For the last 50-100 years the progress in adhesive and sealant field is very explosive and continue to increase. Even at present it is the practice to classify adhesives and sealants by many signs: by application field, by polymer type, by availability or absence of solvent, by cure mode etc.
So an ultimate consumer has two ways. The first one is to make an effort and choose an adhesive type himself. The second is to afford the specialist a right to choose materials according to your so – called technical task. If you preferred the second way, you should remember that there are no universal adhesives for all the life cases. Statements like "adhesive for wood" or "adhesive for rubber" throw you back to the times of development of sealing-wax.
It is explained by the fact that most of polymeric materials have their own level of base properties, which determines the application field thereof. Modern and professional adhesives or sealants are materials adapted fully to concrete application field, concrete technical task, designed technology of application thereof. And base properties only of modern professional adhesives and sealants determine their second fields of use.
About this base level of properties, fields of application and about some possibilities of one or other material we shall say further.
Связующие это продукты переработки того или иного вида исходного сырья содержащие в своем составе кроме основного полимера набор пластификаторов, адгезионных додавок, агентов смачивания и розлива, отвердителей и соотвердителей и т.д. Введение этих добавок и химическая модификация исходного сырья направлена на достижение того, что этот полимерный материал связывал армирующий материал с высокой прочностью, выполняя условия монолитности армированной полимерной конструкции.
Связующие получили свою классификацию в зависимости от типа используемого исходного сырья(эпоксидное, фенольное и т.д.), в зависимости от типа отверждения ("холодное" или "горячее"), от агрегатного состояния при нанесении на армирующий материал или способа переработки армирующего материала с нанесенным связующим (связующие-расплавы, связующие перерабатываемые по препреговой технологии и т.д.).
Эпоксидные клеи холодного отверждения - это давно знакомые и широко применяемые многими материалы. Как правило, эти материалы поставляются в виде двух или более компонентов (собственно клея или смоляной части и отвердителя).
Под эпоксидными клеями холодного отверждения мы понимаем материалы на основе эпоксидных смол содержащие подобранную систему модификаторов, адгезионных компонентов и при необходимости наполнителей. Это определение продиктовано ошибочным мнением, что эпоксидная смола (которая является исходным сырьем) смешанная с отвердителем холодного отверждения является клеем или компаундом.
Этих материалы применяют, как правило, в двух случаях:
когда к склеиваемому узлу или детали не предъявляется каких-либо особых требований по прочности, адгезии, технологичности и т.д.;
когда нагреть склеиваемые изделия либо нельзя, либо невозможно (т.е. холодное отверждение имеет место когда необходимо наносить материал на большие поверхности, требуется низкая энергоемкость процесса склеивания, хотя бы один из склеиванмых материалов не выдерживает температур более 100 град. Цельсия).
Несмотря на кажущуюся простоту применение холодного отверждения связано с рядом технологических особенностей. А именно:
Успех в применении этих клеев зависит от умения обойти недостатки холодного отверждения
Необходимость точной дозировки компонентов и качественного их смешения;
Правильное понимание процесса отверждения. А именно, большинство клеев холодного отверждения переходят в твердое состояние довольно быстро, но набирают полную свою прочность лишь по истечении некоторого времени;
При холодном отверждении как время перехода в твердое состояние (так называемое время геля) так и время набора полной прочности сильно зависит от температуры окружающей среды и типа используемого отвердителя;
Большинство клеев холодного отверждения характеризуются довольно низким верхним пределом рабочих температур (не более 100 град по Цельсию);
При использовании традиционных типов отвердителей наличие следов воды или сконденсированной влаги воздуха на склеиваемых поверхностях делает холодное отверждение практически невозможным.
Наличие грязи, пыли, замаслевателей, остатков старых покрытий как правило приводит к ухудшению сил адгезионного взаимодействия и как к следствию к низкой прочности клеевого соединения.
Клеи на основе эпоксидных диановых смол, содержащие в своем составе системы разбавителей, реологических добавок, промоутеров адгезии, отверждающей системы.
Не содержат растворителей.
Поставляются в готовом к применению виде
Обладают длительным сроком хранении
Обладают высокой скоростью отверждения (10-40мин.) при умеренных температурах (120-150°С)
Образуют клеевой шов с высокими прочностными характеристиками.
Позволяют автоматизировать операции склеивания, разрешено нанесение шпателем, кистью, экструзионным пистолетом, методом трафаретной печати, методом отпечатка
Отдельные марки клеев характеризуются сочетанием тиксотропных свойств с относительно низкой вязкостью и высокой скоростью истечения через экструзионный пистолет.
Отдельные марки способны склеивать замасленные металлы, обеспечивать их антикоррозионную защиту даже при условии разрушения клеевого шва
способны образовывать герметичные высокопрочные клеевые соединения
Выпускаются на основе фенолформальдегидных и нитроцеллюлозных смол.
Клеи-растворы на основе фенолформальдегидных смол относятся к высокопрочным материалам, особенно при повышенных температурах. Прекрасная адгезия к разным материалам, простота в применении, легкость нанесения обуславливают различные области применения этих материалов от микроэлектроники до изготовления деталей, где нужна гарантия работы при высоких темепературах ( т.к. тормозные колодки);
Клеи-растворы на основе нитроцеллюлозных смол характеризуются большой скоростью сушки, хорошей адгезией к большинству материалов.Основной областью применения этих материалов является изготовления пакетов мебельной скобы.
Separate unseparated.
On the one hand a ready-to-use article (pipe, wing or blade etc.) made of any material presents a construction. At the same time, when we say about glass plastic pipe, we mean that the material for its manufacture is glass plastic. The latter in its turn and independent of geometric sizes is also a construction consisting of bindering polymeric material (binder) and reinforcing material. Roughly speaking, a ready-to-use article (pipe, wing, blade, yacht or boat) – this is a constructions and requirements to them we should separate! Unseparated and simultaneous is only molding process of a ready-to-use article with its geometric sizes and material of which it is made, that is, reinforced polymer.
Sush a situation is similar to the principle “SEPARATE and GOVERN”. This opens unlimited possibilities practically for designers and technologists, while a finished product usually acquires unique complex of properties.
To characterize ready-to-use article produced of polymeric material suffice it to know:
-properties of binder and/or polymeric matrix;
-properties and nature of reinforcing material;
-method of the manufacture of reinforced polymeric material and ready-to-use article of it.
For example, glass plastic has 60-70% of tensile strength owing to glass thread or other reinforcing material. At the same time for impact resistance, flexural strength limit and work service temperature of the material, determining properties of binder are the following: its adhesion to reinforcing material, strength characteristics of polymer matrix, heat resistance etc.
Production of ready-to-use reinforced polymeric materials has no anything intricate things!!!
Specialists in this field will take an interest in the “Binders section, and we recommend beginners to read “Reinforcing materials” and “Methods of the manufacture of ready-to-use articles from reinforcing polymeric materials” sections or entrust this work to cooperators from scientific production Enterprise “Sintez”.
Binders are the products of processing of one or other type of starting raw materials, which contain, besides the main polymer, plasticizer set, adhesion addilives, wetting and spread agents, hardeners and co-hardeners etc. Introduction of these additives and chemical modification of starting raw material makes it possible that this polymeric material to bind reinforcing material providing high strength and obtaining monolithic reinforced polymeric construction.
The binders are classified depending on used raw materials type (epoxy, phenolic etc), depending on cure type (“hot” or “cold”), depending on aggregative state during application process of binder on reinforcing material or processing method of reinforcing material together with applied binder (binders-melts, binders processed by prepreg method etc.).Reinforcing materials can be produced in the form of elementary filament, chopped filament, roving (some handreds of elementary filaments together), fabric (filament or roving interweaved by special way).
Applicability of one or other form of reinforcing material is, as a rule, determined by method of the fabrication of reinforced polymeric material and technology of the manufacture of ready-to-use article (for details see corresponding section).
Here review on methods of the manufacture of reinforced polymeric constructions (glass plastics, carbon plastics, organic plastics) and ready-to-use articles of them (pipes, channels, profiles, shifts, different rotation bodies, large-dimension parts, such as bumper, interceptor, yacht, wind, blade etc.).
There given comparison characteristics of method fabrication, base technological parameters and strength characteristics of reinforced polymeric construction to be obtained.
Adhesives based on epoxy resins containing solvent systems, rheology additives, adhesion promoters, curing system:
solvent-less;
supplied in readiness for use;
long-term storage;
have high cure rate (10-40 min) at moderate temperatures (120-150°С);
provide adhesive joint of high strength characteristics;
show resistance to: nonuniform load, repeated temperature differences, moisture, vibration, biological factors, oils, freons, solvent;
allows to automate binding process; can be applicated with spattle or brush, extrusion gun, stenciling method, imprint method;
certain adhesive marks are characterized by a combination of tixotropic properties with relative low viscosity and high flow rate through extrusion gun;
certain marks are capable of binding greasy metals, providing their corrosion protection even under failure of adhesive joint;
they are capable of giving sealed high-strength adhesive joints.
In the general case, among hot cure binders are materials curable at more than 100 °С.These materials can be processed into glass plastics articles by winding, pultrusion, vacuum molding, prepreg methods. Hot cure binders, as a rule, are characterized by higher level of strength characteristics and allowable temperatures of operation.ПВХ-пластизоли - это материалы, базирующиеся на основе некоторых типов поливинилхлоридных смол, пластификаторов, модификаторов, адгезионных и других целевых добавок, способные образовывать полимерные покрытия с хорошей водостойкостью, химической стойкостью, прекрасным внешним видом, глянцем и т.д.
Пластизоли широко используются в различных отраслях благодаря своей универсальности и технологичности.Некоторые области применения:
Автомобилестроение — для антикоррозионных, уплотняющих, абразивостойких, противошумовых и изоляционных покрытий, герметизации фильтрующих элементов.
Медицина — для изготовления деталей медицинских инструментов, мешков для крови, спринцовок.
Консервная промышленность — в качестве уплотняющих мастик.
Производство товаров народного потребления — для изготовления детских игрушек, мячей, брелоков, обуви, одежды, посуды.
Строительство — для производства линолеума, виниловых обоев, тентов, покрытий металлочерепицы, стеклосеток.
Электротехника — для создания изоляционных покрытий на кабельной арматуре, металлических деталях, рукоятках инструментов.
Сувенирная индустрия — для изготовления брендированных брелоков, магнитов, подвесок, значков и других промосувениров
Связующее для полимерных композиционных материалах (ПКМ)
Связующее (полимерная матрица) — непрерывная фаза в ПКМ, которая скрепляет частицы или волокна наполнителя и обеспечивает целостность материала.
Основные функции связующего:
Связывание компонентов: объединяет армирующие элементы (волокна, частицы) в единую монолитную структуру.
Передача и перераспределение нагрузок: передаёт механические напряжения между армирующими элементами, обеспечивая прочность композита.
Защита наполнителя: предохраняет армирующие компоненты от влаги, агрессивных сред, механических повреждений и других внешних воздействий.
Обеспечение технологических свойств: влияет на формуемость, усадку и другие параметры при переработке полуфабрикатов.
Вклад в свойства ПКМ: определяет объёмные и поверхностные характеристики композита, включая адгезию, ударную вязкость, теплостойкость и химическую стойкость.
Смачивание и пропитка: благодаря вязкости и поверхностной энергии связующее пропитывает наполнитель, что критично для качества материала.
Выбор связующего зависит от области применения и способаа переработки
авиация и космонавтика: эпоксидные связующие (высокая прочность, лёгкость);
судостроение: эпоксидные (водонепроницаемость) и винилэфирные (коррозионная стойкость) смолы;
строительство: стеклопластиковая арматура, для резервуаров, кровельных материалов, фасадных панелей;
автомобилестроение: реактопласты для лёгких конструкций и ударопрочности;
химическая промышленность: связующие для ёмкостей и трубопроводов, контактирующих с агрессивными средами.
Специалистам в этой области будет интересен раздел "Связующие", а начинающим рекомендуем прочитать разделы "Армирующие материалы" и "Способы изготовления готовых изделий из армированных полимерных материалов" или доверить это сотрудникам НПП Синтез.
Сейчас насчитывается огромное количество полимерных материалов
Развитие клеев и герметиков за последние 50-100 лет идет бурными темпами и в ближайшее время останавливаться не собирается. Уже сейчас клеи и герметики принято классифицировать по многим признакам: по области применения, по типу полимера, по наличию или отсутствию растворителя, по типу отверждения и т.д.
Поэтому у конечного потребителя есть два выхода. Первый - это попытаться разобраться и определиться с выбором клея самому. Второй - предоставить право выбора специалистам, сформулировав им, так называемое, техническое задание. Если Вы предпочли второй выход, то помните, что универсальных клеев, на все случаи жизни, просто не существует, а - утверждение "клей для дерева" или "клей для резины" отбрасывает Вас к времени создания сургуча.
Это объясняется тем, что большинство полимерных материалов обладают своим базовый уровнем свойств, который обуславливает их область применения. Современные и профессиональные клей или герметик - это материал полностью адаптированный под конкретную область применения, конкретную техническую задачу, требуемую технологию его применения. И только базовый уровень свойств современных профессиональных клеев и герметиков обуславливает их вторичные области применения.
Об этом базовом уровне свойств, областях применения, о том какие возможности открывает тот или иной материал и пойдет разговор далее.
Are produced based on phenolformaldehyde and nitrocellulose resins.
Adhesive-solution based on phenolformaldehyde resins relate to high-strength materials, the ease in use, the ease in application determines different fields of use of these materials from microelectronics to the fabrication of parts, where it is need a guarantee for operation at high temperatures (brake shoes);
Adhesive-solutions based on nitrocellulose resins is characterized by high rate of drying, good adhesion to most materials. The main field of use of these materials in the manufacture of packets for furniture braces.
Binders of cold cure are long known and are used in different enterprises rather widly.
As a rule, these materials are rather specifical and require full adaptation to conditions of their use and processing.There are many who mistakenly considers that epoxy resin ED-20 type (which is an initial raw material) being blended with hardener of cold cure, presents adhesive or compound. So we specify immediately that under epoxy adhesives of cold cure we mean materials based on epoxy resins containing fitted system of modifiers, adhesion components and if necessary, fillers.
Для изготовления изделия из армированных полимерных материалов методом ручной укладки, армирующий материал (как правило это стеклоткань или стекломат) загружают в форму и пропитывают непосредственно в форме, формуют изделие и проводят процесс отверждения, после чего готовое изделие извлекают из формы. Как правило, применяют формы негативные по отношению к готовому изделию, покрытые изнутри гельмоутом на основе пигментированной эпоксидной смолы, которая образует на изделии поверхностную пленку, но известны и позитивные формы.
Так изготавливаются крупногабаритные стеклопластиковые изделия
Одноупаковочные полимерные клеи знакомы каждому со школьной скамьи. Это конторский клей, клей ПВА и т.п. Очень удобно: зачистил, промазал, прижал, придержал - и готово надежное клеевое соединение. Однако, проблема создания эпоксидных одноупаковочных материалов для технических целей с заданным комплексом свойств долго оставалась трудно решаемой задачей. Наиболее сложным является обеспечение сочетания длительной жизнеспособности композиций при хранении с быстрым отверждением при минимальном нагреве.
Solvent-free binder based on modified epoxy resins and adhesion additives, which provide light impregnatives, the availability of adhesion to even non-finished glass material, high cure rate (gelatinization time is 55-60 sec at 180 °С). It is specially developed and use in the production of glass plastic articles by pultrusion and winding technique. By the level of thechnology properties and physical-mechanical characteristics it is superior to EDT-10 and EDI binders.
A special feature of the binder became the heat resistance of its polymeric matrix (T by Martens = 150 °С). High heat resistance in combination with technological characteristics of KDA-XI made possible producing of glass plastic hot water pipes without application of special-purpose resins.
The binder is designed for flame resistant foiled glass-cloth-base laminates, which are similar to the FR-4 type under standard NEMAL J1. There are no analogous materials for them among materials developed in CIS countries.
In common and in technical literature it is often named “bulver-backelit”. It presents products of simulataneous grinding of hard phenolformaldehyde resin, urotropin, modifiers and different technological additives.
Production of these binders was set up as alternatives to SFP-011A, SFP-011L, SFP-012A and other binders delivered from Russia. Now we produce only one mark of the material, it is SFP-202L, which replaces some marks produced in Russia.
It is designed for the manufacture of glass plastic articles by contact molding method and winding; they are cured without outside heat or with minimum energy consumption (80°С/4 hours).
Epoxy-phenolic binder is processed into glass plastic by prepreg technique and is characterized by high level of strength and adhesion characteristics. It is used in number of Ukrainian enterprises for the fabrication of articles from carbon plastics, organoplastic (telescope fishing-rods, spinnings, tripods, windserfing masts).
Epoxy binder UP-3153 is developed for flame-resistant foiled glass-cloth-base laminates, which are similar to the FR-5 type under NEMAL standard. There are no analogous materials among that of developed in CIS countries.
UP-3129 epoxy composition presents two-packed system designed for potting and scaling of magnet heads, different sensors and actuating mechanism.
From results of industrial tests we can say that the composition provides such level of properties in the polymers (strength, water-resistance etc.), that is highly competitive with that of licenced compound from the “Three Bond” firm and materials from the “JVC” firm (Japan).
This decorative epoxy composition is designed for application of decorative coatings of different colours and tints on glass plastic constructions fabricated based on UP-335 and UP-391 binders.
The composition has found its use as decorative coating in the manufacture of glass plastic parts for cars, luggage compartments, sail-planes, boats, ponds etc.
Предназначен для крепления и герметизации фильтрующей бумажной шторы к жестяным крышкам при ручной и автоматизированной сборке масляных, топливных, воздушных фильтров.
Безрастворное связующее на базе модифицированных эпоксидных смол и адгезионных добавок обеспечивающих легкую пропитку, наличие адгезии даже к неаппретированному стекломатериалу, большую скорость отверждения (гелеобразование 55-60 сек при 180 град. Цельсия). Специально разработано и применяется для производства стеклопластиковых изделий методами пултрузии и намотки. По уровню технологических свойств и физико-механических характеристик превосходит связующие марок ЭДТ-10 и ЭДИ
One-packed (in readiness for use) structural adhesive based on rubber-modified epoxy resins. The material is characterized by low viscosity. This enables to applicate it with suringe-machine, spattle, brush, stenciling method, robotics, at present the adhesive is used for the manufacture of honeycomb constructions, glass plastic honeycomb constructions, hybrid glass plastics as well as cutting and polishing tools.
Also, the adhesive has found a wide application for bindering of magnets in stators and rotors of electric motors, binding of ceramic inserts in fuses, binding of dissimilar substrates (glass plastic + copper or steel tips and others), binding of difficult-to-weld and difficult-to-solder metals and alloys (the fabrication of tube-type and plate-type heat exchangers; radiators of copper, brass and duraluminium; cylinder blocks), recovery of bearing mounting seats the manufacture and installation of sensors, electric motors etc.
Of special note is the results of application UP-5-240-1 adhesive in producing filter elements, which safe their workability under pressures in lubricant systems up to 200 atm. and temperatures up to 200 0C.
This low-viscous epoxy binder presents two-packed system consisting of modified epoxy resin and amine hardener. It is designed for the manufacture of high-pressure reinforced bipolymer pipes (with operation pressure of up to 160 MPa) by energy-save technology.
Одноупаковочный (готовый к применению) конструкционный клей на основе эпоксидных смол модифицированных каучуком. Материал характеризуется низкой вязкостью. Это дает возможность нанесения шприц-машинами, шпателем, кистью, методом трафаретной печати, робототехникой.
В настоящее время клей применяется для изготовления алюминиевых сотовых конструкций, стеклопластиковых сотовых конструкций, гибридных стеклопластиков, изготовления режущих и шлифовальных инструментов. Клей нашел применение для приклеивания магнитов в статорах и роторах электродвигателей, приклеивания керамических вставок в плавких предохранителях, склеивании разнородных субстратов (стеклопластик- медный или стальной наконечник и т.п.), склеивании трудносвариваемых и труднопаяющихся металлов и сплавов (изготовление пластинчатых и трубчатых теплообменников, радиаторов из меди латуни, алюминия, дюралюминия, блоков цилиндров), восстановлении посадочных мест под подшипники, изготовлении и монтаже датчиков, электродвигателей и т.д.
Особо следует отметить результаты применения клея УП 5-240-1 в производстве фильтрующих элементов, которые сохраняют свою работоспособность при давлениях в системах смазки до 200 атм и температурах до 200oС
One-packed (in readiness for use) structure adhesive characterized by low viscosity. This allows to apply it with syringe-machine, spattle, brush, stenciling method, robotizes.
Cured adhesive is characterized by:
high strength and seal characteristics;
sealing of adhesive joint;
resistance to cyclic loads, thermocycling and others;
resistance to oils, freons, fuel-lubricant materials, water, most of organic solvents.
UP-3157 epoxy binder presents a product of combination of epoxy modified resins. This binder is applied for the manufacture and repair of tooling: press molds, stamps and other, that are used in processing of thermoset and thermoplastic materials.
Одноупаковочный (готовый к применению) конструкционный клей характеризующийся низкой вязкостью. Это дает возможность нанесения шприц-машинами, шпателем, кистью, методом трафаретной печати, робототехникой.
Отвержденный клей характеризуется:
высокими характеристиками прочности и герметичности;
герметичностью клеевого шва;
стойкостью к циклическим нагрузкам, термоциклированию и др.;
стойкостью к действию масел, фреонов, ГСМ, воды, большинства органических растворителей.
Отличительной особенностью данного связующего стала теплостойкость его полимерной матрицы (Т по Мартенсу=150 град. Цельсия). Высокая теплостойкость в сочетании с технологическими характеристиками связующего КДА-ХИ сделала возможным производство стеклопластиковых труб для горячего водоснабжения без применения смол специального назначения.
One-packed (in readiness for use) structural adhesive sealant is characterized by high strength characteristies at temperatures up to 250 oС, good heat-resistance and adhesion to materials used in microelectronics.
Cured adhesive is characterized by:
high strength characteristics at temperatures up to 250oС;
good heat-resistance;
sealing of adhesive joint;
resistance to cyclic loads, thermocycling and other.
Одноупаковочный (готовый к применению) конструкционный клей герметик характеризующийся высокими прочностными характеристиками при температурах до 250oС, хорошей теплопроводностью и адгезией к материалам используемым в микроэлектронике.
Отвержденный клей характеризуется:
высокими характеристиками прочности характеристиками при температурах до 250oС;
хорошей теплопроводностью;
герметичностью клеевого шва;
стойкостью к циклическим нагрузкам, термоциклированию и др.
Данное эпоксидное связующее для огнестойких фольгированных стеклотекстолитов которые соответствуют типу FR-4 по стандарту NEMAL J1, не имеют аналогов среди разработок стран СНГ
One-packed (in readiness for use) structure adhesive-sealant based on epoxy resins modified by rubber. The adhesive combines tixotropic properties and a possibility to regulate viscosity on customer’s requirement (depending on the way of application). The material is applied with guns of Grako type, stenciling method spattle, brush.
It was developed on the technical task and was used in public joint-stock company “Auto-VAZ” in the manufacture of aluminium car bodies.
One-packed (in readiness for use) structure adhesive-sealant of enhanced heat-resistance. The adhesive combines tixotropic properties and a possibility to regulate viscosity on customer’s demand (depending on the way of application).
The material is usually applied with guns of Grako type, stenciling method; may be applied with spittle or brush.
It was developed on the technical task and was used in public joint-stock company “Auto-VAZ” before the robotics was introduced on the conveyor for corrosion protection and sealing of adhesive-welded joints in perimeter flange of doors, bonnets, luggage compartments in cars “VAZ”, “ZAZ”, “RAF”, “AZLK”, “GAZ”.
At present this adhesive is used for the binding in hard-alloy inserts in the fabrication of cutting tool (cutting tools, mills, counter-bore tools, hones etc.). The adhesive has also found its application for bindering of magnets in stators and rotors of electric motors, binding of ceramic inserts in fuses, binding of dissimilar substrates (glass plastic + copper or steel tips and others), binding of difficult-to-weld and difficult-to-solder metals and alloys (the manufacture of tube and plate-type) heat, exchangers, radiators of copper, brass and duraluminium; cylinder blocks, recovery of bearing mounting seats, the manufacture and installation of sensors, electric motors etc.
The adhesive is also used for the fabrication of rotation ports for vans. There is an experience of gluing of babbit slider bearings, in compressor equipment. There were developed and used recovery technologies for shaft necks, shaft mounting seats, spline shafts, pinion shafts.
One-packed (in readiness for use) structure adhesive-sealant combining possibility to be applied with a gun of Grako type, spattle, brush, stenciling method, roboties, with no flowing on the vertical surface.
It is designed for corrosion protection and sealing of adhesive-welded joints of perimeter flange of doors, bonnets, luggage compartments in cars “VAZ”, “ZAZ”, “RAF”, “AZLK”. It is used for the binding of glass plastic honeycomb structures, binding of diamond crystals, for the manufacture of polishing tools, glueing of electromagnets in stators electric motors, sealing of voltage regulators, for the fabrication of the resistors with fuses, the repair of large-dimension electric motors in thermo-electric plants, the manufacture of filters for fuel-injection motor-cars, the manufacture of tube-and plate-type heat exchangers, radiators of ferrous and non-ferrous metals, binding tenso-sensors and flow sensors, the repair of cylinder blocks and other parts (from non-ferrous alloys), wgere soldering and welding is possible.
Одноупаковочный (готовый к применению) конструкционный клей герметик на основе модифицированных каучуком эпоксидный смол. Клей сочетает в себе тиксотропные свойства и возможность регулирования вязкости по требованию заказчика (в зависимости от способа нанесения). Нанесение материала осуществляется пистолетами типа Грако, методом трафаретной печати, разрешено нанесение шпателем, кистью.
Был разработан по техническому заданию и применялся на ОАО "АВТО-ВАЗ" для изготовления алюминиевых кузовов машин.
One-packed (ready-to-use) structural adhesive sealant combining a possibility of applying with the use of syringe-machine spattle, brush, stenciling method with no flowing on vertical surface.
It is designed for binding and sealing of suction plastic silencers for refrigerator’s compressors. Glues and seals polystyrol, ABS-plastic. In quality values, the adhesive is highly competitive with EP-106, EP-107, EP-109 adhesives of similar purposes, of the “Senadain k.k.” firm.
Одноупаковочный (готовый к применению) конструкционный клей герметик с повышенной теплостойкостью. Клей сочетает в себе тиксотропные свойства и возможность регулирования вязкости по требованию заказчика (в зависимости от способа нанесения). Нанесение материала осуществляется пистолетами типа Грако, методом трафаретной печати, разрешено нанесение шпателем, кистью.
Был разработан по техническому заданию и применялся на ОАО "АВТО-ВАЗ" до внедрения робототехники на конвейере для антикоррозионной защиты и герметизации клеесварных соединений периметральных зафланцовок дверей, капотов, багажников автомобилей ВАЗ, ЗАЗ, РАФ, АЗЛК, ГАЗ.
В настоящее время клей применяется для вклеивания твердосплавных вставок при изготовлении режущего инструмента (резцы, фрезы, зенковки, хоны и т.д.). Клей нашел применение для приклеивания магнитов в статорах и роторах электродвигателей, приклеивания керамических вставок в плавких предохранителях, склеивании разнородных субстратов (стеклопластик - медный или стальной наконечник и т.п.), склеивании трудносвариваемых и труднопаяющихся металлов и сплавов (изготовление пластинчатых и трубчатых теплообменников, радиаторов из меди, латуни, алюминия, дюралюминия, блоков цилиндров), восстановлении посадочных мест под подшипников, изготовлении и монтаже датчиков, электродвигателей и т.д.
Клей также применяется для изготовления поворотных стоек железнодорожных вагонов. Есть опыт вклеивания баббитовых подшипников скольжения в компрессорном оборудовании. Разработаны и применяются технологии восстановления шеек валов, посадочных мест на валах, валах шестернях, шлиц-валах.
Одноупаковочный (готовый к применению) конструкционный клей герметик сочетающий в себе возможность нанесения пистолетами типа Грако, шпателем, кистью, методом трафаретной печати, робототехникой с отсутствием текучести на вертикальной поверхности.
Предназначен для коррозионной защиты и герметизации клеесварных соединений периметральных зафланцовок дверей, капотов, багажников автомобилей ВАЗ, ЗАЗ, РАФ, АЗЛК. Применяется для склеивания стеклопластиковых сотовых конструкций, приклеивания алмазных кристаллов и изготовления шлифовальных инструментов, приклеивания электромагнитов в статорах электродвигателей, герметизации регуляторов напряжения, изготовления сопротивлений с плавкими предохранителями, ремонта крупногабаритных электродвигателей ТЭЦ, изготовления фильтров на машины с системами впрыска топлива, изготовления пластинчатых и трубчатых теплообменников и радиаторов из черных и цветных металлов, приклеивания тензодатчиков и датчиков расхода, ремонта блока цилиндров и других деталей (из цветных сплавов), где невозможно применение пайки и сварки.
Одноупаковочный (готовый к применению) конструкционный клей герметик сочетающий в себе возможность нанесения шприц-машинами, шпателем, кистью, методом трафаретной печати, робототехникой с отсутствием текучести на вертикальной поверхности.
Предназначен для склеивания и герметизации всасывающих пластмассовых глушителей для компрессоров холодильников. Склеивает и герметизирует полистирол, АБС-пластик. По показателям качества клей не уступает адгезивам аналогичного назначения марок ЕР-106, ЕР-107, ЕР-109 фирмы "Сэнадаин к.к.".
В обиходе и технической литературе его чаще называют "бульвер-бакелит". Представляет собой продукты совместного помола твёрдой фенолформальдегидной смолы, уротропина, модификаторов и различных технологических добавок. Производство связующих на Украине организовано взамен поставляемых из России связующих СФП – 011А, СФП - 011Л, СФП - 012А и др. Мы выпускаем сейчас лишь одну марку материала СФП – 202Л, которая заменяет несколько марок производства России.
Предназначено для изготовления стеклопластиковых изделий методом контактного формования, намотки отверждаемых без подвода тепла извне или при минимальных затратах энергии (80°С/4 часа.)
Эпоксифенольное связующее перерабатывается в стеклопластик по препреговой технологии и характеризуется высоким уровнем прочностных и адгезионных характеристик. Применяется рядом предприятий Украины для производства изделий из углепластиков, органопластиков (телескопических удилищ, спинингов, триног, мачт виндсерфингов).
Эпоксидное связующее марки УП-3153 для огнестойких фольгированных стеклотекстолитов которые соответствуют типу FR-5 по стандарту NEMAL, не имеют аналогов среди разработок стран СНГ.
Эпоксидная композиция марки УП-3129 представляет собой двухупаковочную систему, предназначенную для заливки, герметизации магнитных головок, различных датчиков и исполнительных механизмов.
По результатам промышленных испытаний композиция обеспечивает получение в полимерах уровня свойств (прочности, влагостойкости, и др.), который не уступает лицензированному компаунду ф. “Three Bond” и материалам ф. “JVC” (Япония).
Данная эпоксидная декоративная композиция предназначена для нанесения декоративных покрытий различных цветов и оттенков на стеклопластиковые конструкции, изготовленные на основе связующих марок УП-335, УП-391.
Композиция нашла широкое применение в качестве декоративного покрытия при изготовлении стеклопластиковых деталей машин, багажников, планеров, лодок, бассейнов и т.д.
Данное низковязкое эпоксидное связующее представляет собой двухупаковочную систему, состоящую из модифицированной эпоксидной смолы и аминного отвердителя. Оно предназначено для изготовления по энергосберегающей технологии высоконапорных армированных биполимерных труб (с рабочим давлением до 160 МПа).
Эпоксидное связующее марки УП-3157 представляет собой продукт совмещения эпоксидных модифицированных смол.Данное связующее применяемых для изготовления и ремонта технологической оснастки: пресс-форм, штампов и др., применяемых для переработки термореактивных и термопластичных материалов.
Эпоксидные связующие для композиционных материалов
Более чем полувековой опыт производства и потребления эпоксидных смол показал их существенные технологические и эксплуатационные преимущества по сравнению с известными термо- и реактопластами при решении задач создания полимерных композиционных материалов (ПКМ) конструкционного назначения. Именно поэтому долгое время преимущественной областью их применения были авиа- и ракетостроение, судостроение, электроника и электротехника и др. области спецтехники.
Наиболее широко употребимые армирующие материалы, обладающие оптимальным соотношением цены и достаточным в большинстве случаев уровнем прочностных характеристик.
Мы не адвокаты и за консультации денег не берем! Обращайтесь!!!
Данный метод позволяет получать недорогие конструкционные профильные иделия с постоянным поперечным сечением. Метод изготовления заданного профиля основан на протягивании через обогреваемую фильеру предварительно пропитанных лент, ровинга, нитей или сшитых полос с диагональным расположением нитей. Одновременно проводится отверждение смолы высокочастотным или традиционным нагревом.
Этим методом изготавливаются профильные изделия с постоянным поперечным сечением
KDA-X binder is designed for the fabrication of glass plastic articles of different purposes: stuffing articles, polymeric concretes etc. There are many fields of use, which is due to combination of technological properties and properties of cured polymer. It was developed as alternative for binders based on KDA and KDA-2 resins produced in the USSR and ER-1 compound for model tooling. Base level of properties can be modified easily for the new field of use.
It is designed for corrosion protection and sealing of joints in perimeter flaning of doors, bonnets, luggage compartments in small cars, body skirts and bus, trolley-bus and cargo transport roots it has tightening and vibration-proof effect.
Epoxy binder of long pot-life. Full cure is reached for 2-3 days even at temperatures 10-20 °С. By combination of technological properties and properties of cured polymer it is close analogous material of KDA-X binder. Into the composition there could be introduced surface-active substances and adhesion additives allowing to use different types of glass clothes (including building ones). The binder is oriented to the production of large-dimension glass plastic articles by contact molding method.
UVS-10TS adhesive has become logical completion of works on search of alternative for UVS-10T and UVS-350 adhesives (certification U-6-00209355.061-97) created as analogous material for VS-10T and VS-350 adhesives produced in Russia from raw materials of Ukraine.
The main field of use is the manufacture of brake shoes for automotive and aviation transport, agriculture machines, rail city transport, cutting tools, for gluing of tensosensors etc., where it is necessary to guarantee the service at high temperatures.
Связующее КДА-Х предназначено для получениия стеклопластиковых изделий различных назначений, набивочных изделий, полимербетонов и т.д. Сфер областей применения очень много , что объясняется сочетанием технологических свойств и свойств отвержденного полимера. Было разработано как альтернатива связующим на основе смол КДА и КДА-2 производства СССР, компаунда ЭК-1 для модельной оснастки. Базовый уровень свойств может быть легко модифицирован под новую область применения.
Клеи-растворы
Клеи-растворы это наиболее известный и широко распостраненный тип клеев. Это и знакомый всем клей ПВА, большая гамма т.н. "резиновых клеев" и клеи растворы на основе фенолформальдегидных смол обеспечивающих высокие прочностные характеристики и гарантию надежной работы при температурах до 350 градусов Цельсия.
Клей УВС-10ТС стал логическим завершением работ по поиску альтернативы клеям УВС-10Т и УВС -350 (ТУ У-6-00209355.061-97), созданных как аналоги клеев ВС-10Т и ВС-350 выпуска России, на сырьевой базе Украины.
Основная область применения - изготовление тормозных колодок авто-, авиатранспорта, сельхозтехники, рельсового городского транспорта, режущих инструментов, для приклейки тензодатчиков и т.д., где требуются гарантии эксплуатации при высоких температурах.
BFN-2 and BFN-4 adhesives (specification U-6-00209355.051-96) are Ukrainian analogous adhesives for BF-2, BF-4 adhesives (GOST 12171-74).
New technological methods have formed the basis of the creation BFN-2 and BFN-4 adhesives, which allows to outperform Russian analogous materials, such as BF-2, BF-4, BF-6 (GOST 12171-74) by properties.
Предназначен для коррозионной защиты и герметизации соединений периметральных зафланцовок дверей, капотов, багажников малолитражных автомобилей, кузовных «юбок» и крыш автобусов, троллейбусов, грузового автотранспорта, оказывает уплотнительный и антивибрационный эффект.
Эпоксидное связующее с длительной жизнеспособностью и полнотой отверждения, которая достигается в течение 2-3 суток даже при температурах 10-20°С. По сочетанию технологических свойств и свойств отвержденного полимера является близким аналогом связующего КДА-Х. В состав материала могут быть введены ПАВы и адгезионные добавки разрешающие использование разных типов стеклотканей (строительных в т.ч.). Связующее ориентировано на производство крупногабаритных стеклопластиковых изделий методом контактного формования.
Клеи БФН-2 и БФН-4 (ТУ У-6-00209355.051-96) являются украинскими аналогами клеев БФ-2, БФ-4 (ГОСТ 12171-74).
В основу создания клеев БФН-2 и БФН-4 положены новые технологические приемы, что позволяет перекрыть по свойствам российские аналоги: БФ-2, БФ-4, БФ-6 (по ГОСТ 12171-74).
“KMS” adhesive for furniture brace packets presents modified nitrocellulose adhesive.
Modifying additives allow to use greased wire for the fabrication of furniture brace.
Клей для изготовления пакетов мебельной скобы "КМС" представляет собой модифицированный нитроцеллюлозный клей. Модифицирующие добавки позволяют использовать замасленную проволоку для изготовления пакетов мебельной скобы.
Новые фенолополивинилацетальные клеи – растворы (БФР).
На базе сырьевых источников Украины разработаны составы, технологии получения и освоен выпуск фенолополивинилацетальных клеев-растворов типа БФР-2, БФР-4 по комплексу свойств превосходящие клеи, выпускаемые по ГОСТ 12172-74
Под органо- нитями, тканями как правило подразумеваются полиамидные нити и волокна. Они характеризуются очень высокими прочностными характеристиками особенно в условиях динамических нагрузок, что обеспечивает композиционным материалам на их основе непревзойденный уровень свойств.
Процесс намотки, как правило, применяют при изготовлении тел вращения: трубы, цилиндрические емкости, различного вида корпуса, баллоны, шары и т.д. Намотку, как правило, ведут нитью или ровингом и в зависимости от геометрии требуемого изделия всегда рассчитывают так называемую схему намотки (порядок укладки нитей или ровинга).
Так изготовляются тела вращения
Клей-пластизоль СТ-4 коррозионностойкий
Пластизоль марки СТ-4коррозионностойкий представляет собой одноупаковочный (готовый к применению) композиционный материал на основе ПВХ пластизоля сочетающий в себе тиксотропные свойства и возможность нанесения окунанием. Вязкость материала может быть отрегулирована под нанесение кистью, шпателем или др.
Материал наполнен системой минеральных наполнителей обеспечивающих его стойкость и защиту подвески деталей длябольшинства типов гальвано покрытий. Есть положительный опыт применения СТ-4 для защиты систем вентиляции в гальванопроизводствах.
Клеи холодного отверждения
Многие ошибочно считают, что эпоксидная смола типа ЭД-20 (которая является исходным сырьем) смешанная с отвердителем холодного отверждения является клеем или компаундом. Поэтому оговоримся сразу, что под эпоксидными клеями холодного отверждения мы понимаем материалы на основе эпоксидных смол содержащие подобранную систему модификаторов, адгезионных компонентов и при необходимости наполнителей.
Клей УП 16-06 холодного отверждения создан и применяется сейчас как конструкционный клей позволяющий склеивать большинство типов материалов: сталь, чугун, ферросплавы и цветные металлы, дерево, ДВП, бетон, природный и искусственный камень, мрамор, фарфор, полистирол, стекло-, углепластики и др. Применение холодного отверждения хотя и создает определенные трудности, но позволяет использовать клеевые швы и соединения в условиях когда изделие либо нельзя, либо невозможно нагреть.
Клей УП 5-240 холодного отверждения конструкционный наполненный клей и герметик сочетающий в себе сравнительно низкую вязкость, хорошую адгезию к большинству материалов, высокие прочностные характеристики и стойкость к вибрационным нагрузкам за счет модификации каучуком. Реологические свойства клея обеспечивают его легкое нанесение в сочетании с отсутствием текучести на вертикальной поверхности.
.....позволяет использовать клеевые швы и соединения в условиях когда изделие либо нельзя либо невозможно нагреть.....
Клей 5-240-1 холодного отверждения конструкционный ненаполненный клей и герметик сочетающий в себе сравнительно низкую вязкость, хорошую адгезию к большинству материалов, высокие прочностные характеристики и стойкость к вибрационным нагрузкам за счет модификации каучуком.
позволяет использовать клеевые швы и соединения в условиях когда изделие либо нельзя либо невозможно нагреть
Клей УП 5-207 холодного отверждения также как и клей УП 16-06 холодного отверждения относится к конструкционным клеям. Способен склеивать большинство типов материалов. За счет содержания системы наполнителей более стоек к действию ударных и вибрационных нагрузок.
Позволяет использовать клеевые швы и соединения в условиях когда изделие либо нельзя либо невозможно нагреть
Опыт работы подсказывает, что большинство клеев холодного отверждения это узкоспециализированные материалы.И в каждом конкретном случае должны не только решать техническую задачу, но и быть полностью адаптированы к условиям их применения. Для создания подобных материалов необходимо
Техническое Задание сформулированное ЗАКАЗЧИКОМ.
Работы по созданию, усовершенствованию или замене старых материалов
финансируются за счет НПП СИНТЕЗ.
ЗАКАЗЧИК платит только за товарную продукцию !
Полимерные материалы технического и бытового назначения
В настоящее время большинство предприятий, ведущих свою деятельность в области изготовления изделий из полимерных композиционных материалов, как правило, не располагает современным технологическим оборудованием, не имеет достаточных энергетических ресурсов. Эти факторы обуславливают специфические требования к исходным материалам: улучшенная технологичность, пониженная токсичность и т.д.
Угле- ткани, нити, ровинги являются основой создания высокопрочных, высокомодульных, высоконаполненных армированных композиционных материалов с хорошей теплостойкостью.
Получение армированных полимерных материалов и готовых изделий из них с помощью прессования - это один из наиболее сложных и дорогих в денежном отношении технологических процессов. В тоже время технологические трудности и высокая стоимость оснастки практически всегда окупаются производительностью и очень высокими прочностными и декоративными характеристиками готового изделия.
Так получаются
прессованые изделия
Клеи-пластизоли под заказ
Данная страница находится в стадии разработки.
Для тех кого заинтересовала данная тема:
Присылайте техническое задание.
Работы по созданию, усовершенствованию или замене старых материалов финансируются за счет НПП СИНТЕЗ.
ЗАКАЗЧИК платит только за товарную продукцию!
Word
Пластизоль
2
ООО «КОНКОРД»
ООО «КОНКОРД»
ИНН 5024202365
КПП 502401001
ОГРН 12050000030273
Банковские реквизиты : Р/СЧ 40702810602200145710
К/СЧ. 30101810900000000181, БИК: 044525181,
БАНК "ВОЗРОЖДЕНИЕ" (ПАО) Г. МОСКВА
Юридический адрес :143409, Московская область г. Красногорск, ул. Братьев Горожанкиных, д
23, оф. 127
Почтовый адрес : 143409, Московская область г. Красногорск, ул. Братьев Горожанкиных, дом №
23,оф. 127
Адесс склада : г. Красногорск ,ул. Успенская ,дом 1 .
Время работы : 08.00 - 17.00 , в будни (понедельник- пятница )
По возникшим вопросам Вы можете обратиться к нашим менеджерам по тел. 8-977-775-09-91,
тел. 8-977-418-83-42, тел. 8-991-185-46-31 или написать нам на эл.п.: konkord189@mail.ru
https://konkordpro.ru/
ООО ТД "Уралторгсервис"
ООО ТД " Уралторгсервис"
ИНН 0278071237
Директор: Хазов Юрий Геннадиевич
электронная почта:TDuralTorg@mail.ru
+79603922119
В статье описаны свойства эпоксидных связующих КДА-ХИ, КДА-ХТ и профильных стеклопластиков на их основе, полученных методом пултрузии в сравнении со связующим ЭДИ. Дана интерпритация полученных результатов и рекомендации по использованию связующих.
Взаимосвязь химического строения алициклических эпоксидных соединений и свойств полимеров на их основе
На примере ди-, три- и тетраэпоксидных алициклических соединений изучены физико-механичесие свойства, тепло- и термостойкость полимеров при отверждении ангидридом дикарбоновой кислоты.
Выбор ускорителей процесса отверждения связующего ЭФ-32-301
Исследовано влияние ускорителей процесса отверждения связующего ЭФ-32-301 на свойства стеклопластиков. Показано, что подбором ускорителей можно сократить технологический цикл изготовления стеклопластиков, снизить его энергоемкость при одновременном повышении прочности и теплостойкости стеклопластиков
Токопроводящие клеи
УП 5-201э
Применяется для крепления диодных полупроводниковых БИС в корпус или на подложку, где требуется исключение заземления интегральных микросхем в корпус или на подложку
УП16-04
Предназначен для автоматизированной посадки больших интегральных микросхем на стеклотекстолитовую и другие подложки с целью обеспечения электрического контакта.
УП 5-201
Токопроводящий клей предназначен для крепления с обеспечением заземления диодных полупроводниковых БИС в корпус или на подложку.
Применение клеев-растворов в медицине
Клеи-растворы типа БФН-2 и БФН-4 применяются для склеивания металлической иглы и пластиковой насадки, используемые для одноразовых шприцов.
Инструкция по технологии применения клеев типа 5-207, 5-240, 16-06, 16-07
Клеи марок УП-5-207, УП-16-06, УП-16-07, УП-5-240 представляют собой тиксотропные клеи способные быстро отверждаться при повышенных температурах или под действием отвердителей "холодного" отверждения.
Данные клеи поставляются в готовом к применению виде, что позволяет автоматизировать процессы склеивания, исключить ручной труд на этой операции. Для нанесения клеев могут быть использованы автоматические устройства, работающие по принципу пневматического экструзионного дозатора, метода отпечатка или трафаретной печати. Жизнеспособность клеев 4-6 мес при температуре 20±5 °С.
Клеи предназначены для склеивания как однородных так и неоднородных субстратов, герметизации, коррозионной защиты сварных швов.
Условия отверждения клеев: Клеи отверждаются при 150oС в течение 30 минут без учета времени прогрева изделия до указанной температуры. Контроль температуры необходимо осуществлять на расстоянии не более 1-2 см. от поверхности изделия.
Клеи могут быть отверждены при 25oС с помощью отвердителей холодного отверждения. После смешения с отвердителем клей переходит в твердое состояние в течение 60-70 мин, полное отверждение достигается через 20 часов.
Требования к конструкции склеиваемых узлов: Конструкция склеиваемых узлов должна обеспечивать толщину клеевого шва в пределах 300-500мк. Это условие обеспечивает получение максимальной прочности клеевого шва. Допускается использование клеевых швов в1 мм. и герметизирующих швов до 5 мм.
При формировании соединений типа "труба в трубе" необходимо обеспечить соосность склеиваемых цилиндров и требуемую толщину клеевого шва (300-500мк.). Увеличение площади склеивания приводит к увеличению суммарных нагрузок, которые выдерживает конструкционный узел.
Комплектация материалов: Клеи марок УП-5-207, УП-16-06, УП-5-240 поставляются в готовом к применению виде, могут комплектоваться отвердителем "холодного" отверждения.
Способ применения
Отверждение при действии температуры Клей наносят кистью или шпателем на очищенные от пыли поверхности, совмещают поверхности при контактном давлении, выдавливая излишки клея. Обеспечив неподвижность склеиваемых деталей, изделие промешают в шкаф для отверждения. После завершения режима отверждения, изделие может быть направлено в дальнейшую переработку.
При "холодном" отверждении: Клей смешивают с "холодным" отвердителем в соотношениях от 100:7 до 100-12 и тщательно перемешивают. При температуре 20-25oС клеи сохраняют технологические свойства в течение 20-30мин. Клей наносят кистью или шпателем на очищен-ные от пыли поверхности (шероховатость по номеру круга 6), совмещают поверхно-сти при контактном давлении. После схватывания клея (40-60мин при 20-25oС) изделие может быть направлено в дальнейшую переработку, полный набор прочности достигается через 20-26 часов. При склеивании при температурах ниже +5oС схватывание клея происходит в течение 2-3 часов а, полный набор прочности достигается через 50-76 часов
При формовании с эластичной диафрагмой (мембраной) получают композиционные материалы и клееные композиции, которые представляют собой армированную волокном органическую матрицу.
Так получаются изделия формованием с эластичной диафрагмой
Характеристики УП-5-207
№п/п
Показатели качества
Величина показателей
1.
Вязкость, (25 °С), Па*с - по Реотест-2 - по Брукфельду
250 500
2.
Текучесть на вертикальной поверхности, мм, при 25 °С и 150 °С
Отс.
3.
Предел прочности при сдвиге, 25° С, МПа: - замасленная сталь 08КП - титановые сплавы - стеклопластик - сталь 3, после 10 термоциклов от минус 50°С до 150°С
25 30 20 25
4.
Разрушающее напряжение при расслаивании, Н/25мм, не менее - замасленная сталь 08КП - замасленные алюминиевые сплавы АВТ,АМГ
60 40
5.
Характер разрушения клеевых соединений замасленных металлов: - сталь 08 КП - алюминиевые сплавы
когезн. смеш.
6.
Сохранение свойств клеевых соединений после имитации 12 лет складского хранения, %
98
Характеристики УП-16-06
№п/п
Показатели качества
Величина показателей
1.
Вязкость, (25 °С), Па*с - по Реотест-2 - по Брукфельду
220 до 400
2.
Текучесть на вертикальной поверхности, мм, при 25 °С и 150 °С
Отс.
3.
Предел прочности при сдвиге, 25° С, МПа: - замасленная сталь 08КП - титановые сплавы - стеклопластик - сталь 3, после 10 термоциклов от минус 50 °С до 150°С
20 25 20 25
4.
Разрушающее напряжение при расслаивании, Н/25мм, не менее: - замасленная сталь 08КП - замасленные алюминиевые сплавы АВТ, АМГ
80 60
5.
Характер разрушения клеевых соединений замасленных металлов: - сталь 08 КП - алюминиевые сплавы
когезион когезион
6.
Сохранение свойств клеевых соединений после имитации 12 лет складского хранения, %
98
Инструкция на УП 5-207-1
Клей УП-5-207-1 поставляется в готовом к применению виде, что позволяет автоматизировать процессы склеивания, исключить ручной труд на этой операции. Для нанесения клеев могут быть использованы автоматические устройства, работающие по принципу пневматического экструзионного дозатора, метода отпечатка или трафаретной печати. Жизнеспособность клеев 4-6 мес при (20±5)°С. При стоянии клея более 2 месяцев перед применением необходимо перемешать клей для предотвращения возможных седиментационных явлений.
Режимы отверждения клея УП-5-207-1 - 150 °С в течение 30 мин. - для конструкционных клеевых соединений или 100-110 °С в течение 2-4 часов с последующей термообработкой при 150 °С в течение 30 мин - для герметичных клеевых соединений. Режимы даны без учета времени прогрева склеиваемых изделий до температуры отверждения и определяют условия, которые должны быть достигнуты в клеевом соединении. Скорость прогрева изделия до температуры отверждения, а также скорость охлаждения изделия после завершения режима отверждения не регламентируется и может выбираться каждым предприятием применительно к конкретным технологическим условиям производства. Клей может отверждаться при более низких температурах (90-100 °С) в течение 4-6 часов, время отверждения дано без учёта времени прогрева изделия в зоне клеевого соединения до 90-100 °С. Клеи может компоноваться дополнительно отвердителем холодного отверждения, который вводится непосредственно перед применением. В этом случае клеи способны отверждаться при комнатной температуре в течение 12-24 час. Для различных отвердителей холодного отверждения соотношение указывается дополнительно. Детально смотри соответствующий раздел сайта.
Давление от контактного до любого, обеспечивающего необходимую толщину клеевого слоя. Толщина клеевого слоя на стадии формирования клеевого соединения влияет на прочность получаемого после отверждения клеевого соединения следующим образом:
При конструировании и изготовлении изделий следует, стремиться к обеспечению толщины клеевого слоя в пределах 100-200 мкм. Клеи не рекомендуется к применению в изделиях с толщиной клеевого слоя менее 10 мкм.
Клеевой слой более 200 мкм не обеспечивает достижения свойственных клеям прочностых показателей. Это особо важно при склеивании изделий по принципу труба в трубе, где формирование клеевого соединения должно осуществляться по схеме А.
Конструирование и изготовление клеевых соединений по схеме Б недопустимое.
Наиболее типичные типы клеевых конструкционных соединений представлены в разделе технологу на заметку.
Инструкция на УП 5-240-1
Клей УП-5-240-1 поставляется в готовом к применению виде, что позволяет автоматизировать процессы склеивания, исключить ручной труд на этой операции. Для нанесения клеев могут быть использованы автоматические устройства, работающие по принципу пневматического экструзионного дозатора, метода отпечатка или трафаретной печати. Жизнеспособность клеев 4-6 мес при (20±5)°С. При стоянии клея более 2 месяцев перед применением необходимо перемешать клей для предотвращения возможных седиментационных явлений.
Режимы отверждения клея УП-5-240-1- 150° в течение 30 мин. - для конструкционных клеевых соединений или 100-11О°С в течение 2-4 часов с последующей термообработкой при 150°С в течение 30 мин - для герметичных клеевых соединений. Режимы даны без учета времени прогрева склеиваемых изделий до температуры отверждения и определяют условия, которые должны быть достигнуты в клеевом соединении. Скорость прогрева изделия до температуры отверждения, а также скорость охлаждения изделия после завершения режима отверждения не регламентируется и может выбираться каждым предприятием применительно к конкретным технологическим условиям производства.Клеи может отверждаться при более низких температурах (90-100)°С в течение 4-6 часов, время отверждения дано без учёта времени прогрева изделия в зоне клеевого соединения до 90-100°С. Клеи может компоноваться дополнительно отвердителем холодного отверждения, который вводится непосредственно перед применением. В этом случае клеи способна отверждаться при комнатной температуре в течение 12-24час. Для различных отвердителей холодного отверждения соотношение указывается дополни те льно. Детально смотри соответствующий раздел сайта.
Давление должно обеспечивать необходимую толщину клеевого слоя (как правило достаточно контактного ).
Толщина клеевого слоя на стадии формирования клеевого соединения влияет на прочность получаемого после отвервдения клеевого соединения следующим образом:
При конструировании и изготовлении изделий следует, стремиться к обеспечению толщины клеевого слоя в пределах 100-200мкм, Клеи не рекомендуется к применению в изделиях с толщиной клеевого слоя менее 10 мкм.
Клеевой слой более 200 мкм не обеспечивает достижения свойственных клеям прочностых показателей. Это особо важно при склеивании изделий по принципу труба в трубе, где формирование клеевого соединения должно осуществляться по схеме А.
Конструирование и изготовление клеевых соединений по схеме Б недопустимое.
Типичные конструкции клеевых соединений представлены в разделе "Технологу на заметку"
Характеристики УП-5-207М
Показатели качества
Величина показателей
Вязкость по Реотест-2, 25 °С, ПаЧ с
250
Предел прочности при сдвиге, 25°С, МПа - титановые сплавы - стеклопластики - сталь 3, после 3 термоциклов от минус 50 °С до 150° С - сталь 3 после 2000 ч термо-окислительного старения при • 100 °С • 150 °С
20 14 18
22 20
Сохранение свойств клеевых соединений после имитации 12 лет складского хранения, %
91
Режим отверждения, °С/мин
120/40
Характеристики УП-5-207-1
№ п/п
Показатели качества
Величина показателей
1.
Вязкость по Реотест-2, при (25 ±2)°С, Па*с
32
2.
Предел прочности при сдвиге, 25°С, МПа - титановые сплавы - стеклопластики - сталь 3, после 3 термоциклов от минус 50 °С до 150° С - сталь 3 после 2000 ч термо-окислительного старения при: • 100 °С • 150 °С
22 20 22
25 20
3
Сохранение свойств клеевых соединений после имитации 12 лет складского хранения, %
95
4.
Режим отверждения, °С/мин:
150/30
Характеристики клея УП-5-240-1
№ п/п
Показатели качества
Величина показателей
1.
Вязкость по Реотест-2, 25 °С, Па* с
32
2.
Предел прочности при сдвиге, 25°С, МПа - титановые сплавы - стеклопластики - сталь 3, после 3 термоциклов от минус 50 °С до 150 °С
36 22 36
3.
Сохранение свойств клеевых соединений после имитации 12 лет складского хранения, %
Технические характеристики клеев холодного отверждения сильно зависят от типа применяемого отвердителя, соблюдения типовой инструкции по применению (см. раздел "Наука и технологии/Технологу на заметку"), достигнутой степени отверждения и качества обработки склеиваемых поверхностей.
Уважаемые Заказчики, технические характеристики можно получить связавшись с сотрудниками НПП Синтез по e-mail: sintez@dn.farlep.net или по телефонам в Украине: +38-050-471-11-38 (моб) или +38-062-222-44-84 тел/факс.
Применение клеев-растворов в машиностроении
Высокая теплостойкость и прочность обусловили применение клея УВС-10ТС для вклеивания твердосплавных режущих кромок в наконечники для бурения и безударные режущие инструменты.
Одноупаковочные полимерные материалы технического и бытового назначения
Приведена сравнительная характеристика фенолополивинилацетальных клеев-растворов типа БФ, ВС, выпускаемых заводами России, и клеев, созданных на сырьевой базе Украины. Приведены характеристики клеев на основе высокомолекулярных термопластов марок КМ, КМС и связующего фенольного порошкового СФП-202Л. Кратко обсуждены области применения новых материалов
Применение клеев-растворов при производстве комплектующих
О важности качественного крепления тормозной накладки к телу колодки говорить не приходится. Это жизни многих людей. Далее в формате pdf представлены акты испитаний многих производителей и потребителей тормозных колодок. Думается лучших рекомендаций не нужно.
Применение клеев-растворов в строительстве
Хорошая лаковая пленка, сильная проникающая способность, наличие в составе дезенфицирующих веществ, водостойкость, грибостойкость, прекрасная адгезия ко многим материалам обеспечивает применение клеев серии БФН и материалов на их основе для:
плакирования и защиты дерева и изделий из него;
плакирования и защиты от атмосферных воздействий бетонных и железобетонных конструкций, может использоваться как промежуточный слой при производстве наливных или полимерных полов;
склеивания пенопласта и приклеивания последнего к металлам, дереву, бетону;
как полимерная основа для производства атмосферостойких лакокрасочных покрытий;
надежной фиксации анкерных болтов;
склеивания и пропитки "евро-доски".
Применение клеев-растворов в микроэлектронике и электротехнике
Хорошая атмосферостойкость, легкость в нанесении, прекрасная лаковая пленка, обеспечили применение клеев БФН в качестве защитных покрытий и маркировочных составов при производстве различных узлов и блоков в радиоаппаратуре, микроэлектронике, блоках управления и т.д.
Способность прочно склеивать различные материалы, хорошие электроизоляционные свойства обеспечивают применимость клеев серии БФН для изготовления безкаркасных катушек и в качестве электроизоляционного лака.
Инструкция по технологии применения клеев БФН-2 и БФН-4
Клеи БФН-2 и БФН-4 созданы как аналоги клеев БФ-2 и БФ-4 выпуска России на сырьевой базе Украины.
Руководство по применению клеев БФН-2 и БФН-4.
1. Склеиваемые поверхности должны быть зашкурены до равномерной шероховатости и обезжирены. Остатки корунда удалять ветошью, не оставляющей волокон.
2. Клей наносится на обе склеиваемые поверхности равномерным слоем, избегая потёков и непромазанных мест (наносить можно кистью, окунанием).
3. Первому слою клея дают просохнуть в течение 40-60 мин.
4. Наносят второй слой, соблюдая меры предосторожности по п.2. Второй слой сушат в течение 45-55 мин. Склеиваемые поверхности совмещают, зажимают в зажим, обеспечивающий усилие не менее 4,5 кгс/см2 и помещают в печь.
5. Отверждение проводят в течение 1 ч при температуре 180 °С. Время отверждения исчисляется с момента прогрева детали до указанной температуры. Температура отверждения контролируется на расстоянии не более 1 см от детали.
6. По окончанию отверждения нагрев печи отключают и оставляют шкаф для естественного остывания, не извлекая детали. В отдельных случаях возможно извлечение детали.
К прочим армирующим материалам принято относить различные волокнистые материалы типа асбеста, полиамидного чеса, волокон из различных термопластов и натуральных волокон и наполнители.
Везде, где есть зафланцовка возможно применение одноупаковочных эпоксидных материалов (УП-16-06, УП-5-207) и ПВХ-пластизолей (СТ-3) для антикоррозионной защиты периметральных зафланцовок навесных деталей кузова.
Армированные полимерные материалы в обиходе принято называть стеклопластиками, углепластиками (карбон), органопластиками классифицируя их по типу армирующего материала. Подобное положение вещей сродни принципу: "РАЗДЕЛЯЙ И ВЛАСТВУЙ". Это раскрывает практически неограниченные возможности для конструкторов и технологов, а готовое изделие получает неповторимость и уникальный комплекс свойств.
Крепление в раму и профилирование сеток и других перфорированных материалов
Способность прочно склеивать разнородные материалы, хорошая прочность в толстом слое (до 5 мм) обусловило применение материала для вклеивания и придания требуемой формы изделиям из перфорированных сеток, бумажных штор, штор из тканных и нетканых материалов в производстве фильтров разного назначения, сепараторов, каплеуловителей и т.д.
Хорошая лаковая пленка, сильная проникающая способность, наличие в составе дезенфицирующих веществ, водостойкость, грибостойкость, прекрасная адгезия ко многим материалам обеспечивает применение клеев серии БФН и материалов на их основе для склеивания и пропитки "евро-бруса", плакирования и защиты дерева и изделий из него.
Адгезия к разным материалам, способность образовывать герметичные клеевые швы, сочетание относительно низкой вязкости и тиксотропности, высокая прочность клеевого шва, стойкость к термоциклированию, маслам, фреонам, обусловили применение УП-5-207 для надежной герметизации разнородных субстратов (полимерной крышки и алюминиевого или стального корпуса радиатора); в производстве пластинчатых, трубчатых теплообменников, радиаторов из стали, алюминия и других цветных сплавов.
Обеспечение надежной герметизации изделий (термопары, термодатчики, датчики расхода)
Благодаря высоким характеристикам одноупакочного быстроотверждающегося клея УП-5-207 возможно его использование для обеспечения надежной герметизации изделий (датчиков температур, датчиков расхода, тензодатчиков).
Необходимость замены твердосплавных режущих кромок в наконечниках для бурения и безударных режущих инструментах всегда вызывала трудности, связанные с пайкой и последующим удалением с посадочного места режущей кромки, резца, фрезы, зенковки, хоны и т.д. Чаще всего приходилось менять наконечники на новые. Гораздо более простым и дешевым способом является вклеевание их в наконечники.
Исключение необходимости сварки или пайки алюминия, бронзы и других трудносвариваемых материалов
Прочностные характеристики конструкционных одноупаковочных клеев позволяют использовать их при изготовлении и реставрации шеек валов, посадочных мест, крышек подшипников скольжения и качения, фиксации резьбовых соединений и т.д.
Применение конструкционных одноупаковочных клеев при производстве комплектующих
Соединение деталей подобного типа в технике встречаются довольно часто. Применение конструкционных клеев позволяет использовать это соединение для изготовления герметичной тары из металлов мелкосерийными партиями и без использования закаточно-сварных машин и установок лужения.
Способность прочно склеивать разнородные материалы, хорошая прочность в толстом слое (до 5 мм) обусловило применение материала для вклеивания и придания требуемой формы изделиям из перфорированных сеток, бумажных штор, штор из тканных и нетканых материалов в производстве фильтров разного назначения, сепараторов, каплеуловителей и т.д.
Применение конструкционных одноупаковочных клеев при производстве деталей автомобилей
Предел прочности при сдвиге, МПа сталь 30ГСХА, не менее, при:
20oС
19,5
14,7
200oС
7,5
8,8
300oС
6,5
-
350oС
4,5
3,9
Характеристика клеев БФН-2 и БФН-4
Показатели качества клеев
БФН-2
БФН-4
БФ-2
БФ-4
Внешний вид
Однородная прозрачная жидкость
Условная вязкость по ВЗ-246 (диаметр 6 мм.) при 20±2°С, с, не менее
15
15
25-55
25-55
Массовая доля сухого остатка, %
14-20
10-13
14-20
10-13
Предел прочности при сдвиге, МПа, не менее, при:
- 20°С
19,6
19,6
19,6
19,6
- 60°С
-
9,8
-
9,8
- 80°С
9,8
-
9,8
-
Применение конструкционных клеев при изготовлении режущего инструмента
Клей УП-5-207 применяется для вклеивания твердосплавных вставок при изготовлении режущего инструмента. Это обусловлено стойкостью отвержденного материала к действию вибрационных и неравномерных нагрузок и высокой прочности при повышенных температурах.
Разработанные конструкции режущих инструментов еще в 1983-87 гг. Всесоюзным научно-исследовательским инструментальным институтом и Проектно-конструкторским технологическим институтом машиностроения (г. Тула) в сочетании с комплексом свойств клея УП-5-207 позволяют изготавливать режущие инструменты, используя операцию вклейки при сборке инструмента.
Подобная технология имеет ряд преимуществ:
воздействие технологических температур при склеивании знасительно ниже температур отжига, отпуска, сварки или пайки;
время технологического процесса операции склеивания составляет 3-4 часа против 17-18 час при пайке и 18-24 часов при сварке;
исключение из производственного цикла дорогих флюсов и припоев;
вклеивание позволяет использовать ранее заточенные вставки из твердых сплавов, что обеспечивает типоразмерность и точность изготовления режущего инструмента;
вышедшие из строя вставки твердых сплавов легко извлекаются из оправки путем нагрева до 400-450oС. Реставрированная, таким образом, вставка пригодна для дальнейшего вклеивания.
Конструкторская документация на инструмент новой конструкции есть в наличии и может быть предоставлена всем заинтересованным предприятиям.
Использование новой конструкции и технологии склеивания позволили успешно изготавливать пальцы шахтных проходческих комбайнов, скребки и пальцы экскаваторов, резцы, фрезы, зенковки, хоны, буры для буровых установок.
Единственным ограничением при использовании клееного инструмента является рабочая температура. Она не должна превышать 350-450oС. Эта температура никогда не превышается при использовании растворов для бурения или СОЖ, которые широко используются при современной металообработе и инструментальном производстве.
Использование конструкционных одноупаковочных клеев в автомобилестроении
Преимущества клея УП-5-207:
технологичность способа применения;
широкий диапазон рабочих температур отвержденного полимера;
хорошие показатели диэлектрики и магнитопропускания;
высокая прочность и хорошее ее сохранение при старении.
изготовления стартеров, генераторов, электродвигателей, систем охлаждения легкового, грузового автотранспорта сельхозтехники.
Адгезия к разным материалам, способность образовывать герметичные клеевые швы, сочетание относительно низкой вязкости и тиксотропности, высокая прочность клеевого шва, стойкость к термоциклированию, маслам, фреонам, обусловили применение УП-5-207 в производстве:
пластинчатых, трубчатых теплообменников, радиаторов из стали, алюминия и других цветных сплавов;
масляных и топливных фильтров работающих в условиях высоких давлений (до 300 атм) и температур (до 250 oС).
Использование конструкционных одноупаковочных клеев в микроэлектронике и электротехнике
Теплостойкие клеи, некоторые типы токопроводящих клеев, конструкционный клей УП-16-06 применяются в изготовлении регуляторов напряжения для генераторов автомобилей, коммутаторов и т.д.
Клеи УП-16-06 и УП-5-207 применяются для склеивания стеклопластиковых сотовых конструкций, приклеивания алмазных кристаллов и изготовления шлифовальных инструментов, приклеивания электромагнитов в статорах и роторах электродвигателей, бандажирования и балансировки последних, изготовления сопротивлений с плавкими предохранителями, ремонта крупногабаритных электродвигателей ТЭЦ и т.п
Использование конструкционных одноупаковочных клеев в машиностроении
Прочностные характеристики клеев УП-16-06 и УП-5-207 позволяют их использовать при изготовлении и реставрации шеек валов, посадочных мест, крышек подшипников скольжения и качения, фиксации резьбовых соединений, соединений типа "труба в трубе" и т.д. Особый интерес представляет технология вклеивания подшипников скольжения из баббита в компрессорной технике.
Комплекс свойств клеев УП-16-06 и УП-5-207 позволяет реализовать технологию изготовления наборных деталей сложной формы и конфигурации по принципу набора сердечника трансформатора на направляющих.
Инструкция по применению и использованию клеев марок УП-5-207, УП-16-06, УП-16-07, УП-5-240
Клеи марок УП-5-207, УП-16-06, УП-16-07, УП-5-240 представляют собой тиксотропные клеи способные быстро отверждаться при повышенных температурах или под действием отвердителей "холодного" отверждения.
Данные клеи поставляются в готовом к применению виде, что позволяет автоматизировать процессы склеивания, исключить ручной труд на этой операции. Для нанесения клеев могут быть использованы автоматические устройства, работающие по принципу пневматического экструзионного дозатора, метода отпечатка или трафаретной печати. Жизнеспособность клеев 4-6 месяцев при температуре 20±5 °С.
Клеи предназначены для склеивания как однородных так и неоднородных субстратов, герметизации, коррозионной защиты сварных швов.
при температуре 150 °С в течение 30 мин. - для конструкционных клеевых соединений;
при температуре 100-110 °С в течение 2-4 часов с последующей термообработкой при 150 °С в течение 30 мин - для герметичных клеевых соединений.
Режим отверждения клея УП-16-07: при температуре - 135°С в течение 60 мин.
Контроль температуры необходимо осуществлять на расстоянии не более 1-2 см. от поверхности изделия. Режимы даны без учета времени прогрева склеиваемых изделий до температуры отверждения и определяют условия, которые должны быть достигнуты в клеевом соединении. Скорость прогрева изделия до температуры отверждения, а также скорость охлаждения изделия после завершения режима отверждения не регламентируется и может выбираться каждым предприятием применительно к конкретным технологическим условиям производства. Клеи могут отверждаться при более низких температурах (90-100 °С) в течение 4-6 часов, время отверждения дано без учёта времени прогрева изделия в зоне клеевого соединения до 90-100 °С.
Клеи могут компоноваться дополнительно отвердителем холодного отверждения, который вводится непосредственно перед применением. В этом случае клеи способны отверждаться при комнатной температуре в течение 12-24 час. Для различных отвердителей холодного отверждения соотношение указывается дополнительно.
Давление от контактного до любого, обеспечивающего необходимую толщину клеевого слоя.
Требования к конструкции склеиваемых узлов:
Толщина клеевого слоя на стадии формирования клеевого соединения влияет на прочность получаемого после отверждения клеевого соединения следующим образом:
Рисунок 1 - Зависимость прочности клевого соединения от толщины клевого слоя
При конструировании и изготовлении изделий следует, стремиться к обеспечению толщины клеевого слоя в пределах 80-200 мкм. Клеи не рекомендуются к применению в изделиях с толщиной клеевого слоя менее 10 мкм.
Клеевой слой более 200 мкм не обеспечивает достижения свойственных клеям прочностых показателей. Это особо важно при склеивании изделий по принципу труба в трубе, где формирование клеевого соединения должно осуществляться по схеме А.
Конструирование и изготовление клеевых соединений по схеме Б недопустимо.
Увеличение площади склеивания приводит к увеличению суммарных нагрузок, которые выдерживает конструкционный узел.
Способ применения приотверждении под действием температуры: Клей наносят кистью или шпателем на очищенные от пыли поверхности, совмещают поверхности при контактном давлении, выдавливая излишки клея. Обеспечив неподвижность склеиваемых деталей, изделие промешают в шкаф для отверждения. После завершения режима отверждения, изделие может быть направлено в дальнейшую переработку.
Способ применения при "холодном" отверждении: Клей смешивают с "холодным" отвердителем в соотношениях от 100:7 до 100:12 и тщательно перемешивают. При температуре 20-25 oС клеи сохраняют технологические свойства в течение 20-30 мин. Клей наносят кистью или шпателем на очищенные от пыли поверхности (шероховатость по номеру круга 6), совмещают поверхности при контактном давлении. После схватывания клея (40-60 мин при 20-25 oС) изделие может быть направлено в дальнейшую переработку, полный набор прочности достигается через 20-26 часов. При склеивании при температурах ниже +5 oС схватывание клея происходит в течение 2-3 часов, а полный набор прочности достигается через 50-76 часов.
Не рекомендовано:
приготовление клея в массе более 100г.;
дозировка отвердителя "на глаз".
Справочные данные для правильной дозировки:
Плотность отвердителя 0,8-0,9г\см3;
Усредненная плотность клея 1,4-1,5г\см3.
Инструкция по технологии применения клеев УВС-10Т, УВС-350Т
1. Склеиваемые поверхности должны быть зашкурены до равномерной шероховатости и обезжирены. Остатки корунда удалять ветошью, не оставляющей волокон.
2. Клей наносится на обе склеиваемые поверхности равномерным слоем, избегая потёков и непромазанных мест (наносить можно кистью, окунанием).
3. Первому слою клея дают просохнуть в течение 40-60 мин. при 20-25 oС.
4. Наносят второй слой, соблюдая меры предосторожности по п.2. Второй слой сушат в течение 45-55 мин. Склеиваемые поверхности совмещают, зажимают в зажим, обеспечивающий усилие не менее 4,5 кгс/см2 и помещают в печь.
5. Отверждение проводят в течение 2 ч. при температуре 180oС. Время отверждения исчисляется с момента прогрева детали до указанной температуры. Температура отверждения контролируется на расстоянии не более 1 см от детали.
6. По окончанию отверждения нагрев печи отключают и оставляют шкаф для естественного остывания, не извлекая детали. В отдельных случаях возможно извлечение детали.
Руководство по применению клея для пластмасс
1. Подготовка поверхности. Поверхность полистирола, поливинилхлорида и т.п. должна быть чистой и шершавой. Шероховатость придают при обработке наждаком или наждачной бумагой до получения шероховатости № 5-8 (по номеру круга). Особое внимание следует уделить удалению пыли и волокон пластмассы со склеиваемой поверхности. Обезжиривать, мыть водой, вытирать ветошью нельзя. Рекомендуем поверхность очищать вручную (рукой без тряпки).
2. Сборка клеевого соединения. Рекомендуемые зазоры не должны превышать 4-5 мм. Вставка должна быть надёжно зафиксирована скотчем или другим способом, который обеспечивает неподвижность склеиваемых деталей.
3. Приготовление клея и склеивание поверхностей. Смоляную часть и отвердитель смешивают в ёмкости с широким горлом (консервная банка, обрезанная пластиковая бутылка), в течение 2-3 мин. Собирая и перемешивая остатки клея от стенок и днища банки. Не рекомендуется приготовление клея в массе более 50 г. Жизнеспособность или время, в течение которого можно наносить приготовленную композицию, составляет 30-40 мин. после смешения компонентов. Оптимальным соотношением компонентов для склеивания пластмасс является 12-13 частей (масс.) клея на 1 часть отвердителя. ЗАПРЕЩАЕТСЯ ДОЗИРОВКА КОМПОНЕНТОВ "НА ГЛАЗ"! Допускается использование мерной посуды с учетом того, что плотность клея 1,35-1,4 г/см3, плотность отвердителя 0,9-0,95 г/см3. Отверждение материала проходит в 2 этапа: 1) выдержка при комнатной температуре в течение 2-3 часов; 2) последующее доотверждение при 40-50 oС в течение 2-3 часов. Допускается одностадийное отверждение при комнатной температуре, однако полный набор прочности достигается не ранее, чем через 28 часов. Клей наносится шпателем или кистью; толщина слоя до 1 см не лимитирована и определяется конструкцией клеевого соединения.
Инструкция по технологии применения клея-пластизоля СТ-1
Нанесение клея осуществляется с помощью пистолета типа "Грако", пневмодозатором, насосом, шпателем.
Распределение по кольцевому диску – центробежной силой при вращении или вручную.
Через 30 сек после вкладывания в форму бумажной шторы крышку можно перевернуть и заполнить второй диск (крышку фильтра).
Отверждение клея осуществляется одним рабочим процессом, т.к. слой клея не стекает. Отверждение можно осуществлять в термошкафу, эффективнее – на плите с фиксированной температурой отверждения, либо между двух нагретых до заданной температуры поверхностей (смыкающихся плит).
Максимальная толщина слоя – не более 2 мм, предпочтительно – 1 мм.
Вредность клеев – на уровне любых материалов на основе ПВХ, отверждение которых сопровождается выделением хлористого водорода 0,1 – 0,2 масс. %.
Работы должны проводиться в проветриваемом помещении. Неотвержденный и отвержденный клей нетоксичны и относятся 4 классу опасности.
Инструкция по технологии применение клея 5-240-1
Клей 5-240-1 холодного отверждения для изготовления масляных и топливных фильтров поставляется в виде трех компонентов: смоляной части клея 5-240-1, отвердителя холодного отверждения и наполнителя. Последний мы можем совмещать со смоляной частью клея, однако потребитель предпочитает получать его отдельно. Это позволяет им регулировать вязкость клея применительно к конструкции масляного фильтра или изготавливаемой детали, температуре окружающей среды в цехе в летнее и зимнее время года.
Стандартное соотношение смоляной части:отвердителя:наполнителя = 70:10:30. На практике количество наполнителя можно регулировать в необходимых пределах для достижения необходимой вязкости при обязательном условии сохранения смоляной части и отвердителя.
Клей готовится в массе 100-200-300 грамм, необходимой для немедленного разлива (нанесения) в приготовленные для склеивания крышки фильтров (см. рисунок).
Наиболее целесообразно, при серийном использовании, приготовить мерные цилиндры с метками для каждого компонента отдельно. Отмерив необходимое количество компонентов, быстро вылить их в сосуд большого диаметра (типа кристаллизатора) так, чтобы слой композициии был 2-3 см и быстро тщательно перемешать, разлить по крышкам. Рекомендуемый материал для сосуда большого диаметра – полиэтилен, полипропилен или др. сравнительно пластичные материалы. Это позволяет легко избавится от остатков отвержденного клея.
Количество разливаемой в одну крышку композиции должно обеспечивать надежную герметизации тела фильтрующего элемента. При заливке крышки следует избегать не залитых мест и местных скоплений композиции. Оптимальная толщина слоя композиции лежит в пределах 0,1-0,6 мм.
В крышки, залитые свежеприготовленной композицией, монтируют тело фильтрующего элемента и другие детали конструкции, дают выдержку в течение 30-60мин. необходимую для схватывания композиции. Время схватывания композиции зависит от соотношения отвердителя и смоляной части, а также температуры окружающей среды.
Дальнейшую сборку фильтра ведут согласно конструкции фильтра. Вклейку другой крышки ведут аналогично, переворачивая и вставляя корпус фильтра во вторую, залитую свежеприготовленной композицией, крышку.
Полное отверждение и набор прочности отвержденной композиции проходит в течение 20-24 часов. Только после истечения этого времени, фильтр может эксплуатироваться.
Предел прочности при сдвиге, сталь 30ГСХА не менее, при:
- 20°С
19,5
14,7
- 200°С
7,5
8,8
- 300°С
4,5
-
- 350°С
-
3,9
Инструкция по технологии применения клеев УП-5-207, УП-5-207-3, УП-5-207М, УП-16-06, УП-16-07
Клеи УП-5-207, УП-5-207-3, УП-5-207М, УП-16-06, УП-16-07 поставляются в готовом к применению виде, что позволяет автоматизировать процессы склеивания, исключить ручной труд на этой операции. Для нанесения клеев могут быть использованы автоматические устройства, работающие по принципу пневматического экструзионного дозатора, метода отпечатка или трафаретной печати. Жизнеспособность клеев 4-6 мес при температуре 20±5 °С.
при температуре - 150 °С в течение 30 мин. - для конструкционных клеевых соединений;
при температуре - 100-110 °С в течение 2-4 часов с последующей термообработкой при 150°С в течение 30 мин - для герметичных клеевых соединений.
Режим отверждения клея УП-16-07: при температуре - 135°С в течение 60 мин.
Режимы даны без учета времени прогрева склеиваемых изделий до температуры отверждения и определяют условия, которые должны быть достигнуты в клеевом соединении. Скорость прогрева изделия до температуры отверждения, а также скорость охлаждения изделия после завершения режима отверждения не регламентируется и может выбираться каждым предприятием применительно к конкретным технологическим условиям производства. Клеи могут отверждаться при более низких температурах (90-100 °С) в течение 4-6 часов, время отверждения дано без учёта времени прогрева изделия в зоне клеевого соединения до 90-100 °С.
Клеи могут компоноваться дополнительно отвердителем холодного отверждения, который вводится непосредственно перед применением. В этом случае клеи способны отверждаться при комнатной температуре в течение 12-24 час. Для различных отвердителей холодного отверждения соотношение указывается дополнительно
Давление от контактного до любого, обеспечивающего необходимую толщину клеевого слоя.
Толщина клеевого слоя на стадии формирования клеевого соединения влияет на прочность получаемого после отверждения клеевого соединения следующим образом:
Рисунок 1 - Зависимость прочности клевого соединения от толщины клевого слоя
При конструировании и изготовлении изделий следует, стремиться к обеспечению толщины клеевого слоя в пределах 80-200 мкм. Клеи не рекомендуются к применению в изделиях с толщиной клеевого слоя менее 10 мкм.
Клеевой слой более 200 мкм не обеспечивает достижения свойственных клеям прочностых показателей. Это особо важно при склеивании изделий по принципу труба в трубе, где формирование клеевого соединения должно осуществляться по схеме А.
Конструирование и изготовление клеевых соединений по схеме Б недопустимо.
Этот процесс, известный также под названием «формование упругой емкостью», заключается в получении трехслойной конструкции, наружными слоями которой является волокнистый армирующий материал, а внутренним – пропитанный смолой эластичный пенополиуретан с открытыми порами.
Изделия изготовленные методом "вспененная емкость"
