Научно-
производственное
предприятие
  Rus Eng  
 О нас 
 Продукция 
 Решения по отраслям 
 Новости 
 Наука и технологии 
 Торговая площадка 
 Презентации 
   Расширенный поиск Контакты Карта сайта Версия для печати Версия для печати
Каталог продукции
Клеи
Одноупаковочные быстроотверждающиеся клеи
Клеи холодного отверждения
Клеи-растворы
Армированные полимерные конструкции
Связующие
Способы изготовления армированных полимерных материалов
Армирующие материалы
Пластизоли
Для защиты подвесок деталей погружаемых гальвано-ванны
Для коррозионной защиты металлов
Для маслянных и топливных фильтров
Для изготовления гибких рукавов и другой текстильной продукции



Весь интернет в одном каталоге!
статистика
скрипт статистика посещения
счетчик посещений

Rambler's Top100

Взаимосвязь химического строения алициклических эпоксидных соединений и свойств полимеров на их основе

Исследование взаимосвязи химического строения исходных компонентов и свойств получаемых на их основе полимеров всегда представляло как научный, так и технический интерес, т.к. подобные данные помогают прогнозировать возможные пути решения задач создания композиционных материалов с заранее сформулированным комплексом свойств. Накопление, систематизация и анализ экспериментальных данных соединений, полученных на основе олигомеров различного химического строения, позволяют формулировать общие подходы к прогнозированию свойств отвержденных термореактивных систем.

В данной работе на примере соединений табл. 1 рассмотрено влияние молекулярной функциональности и строения фрагмента, связывающего 3,4-эпоксициклогексановые циклы алициклических эпоксидных соединений (АЭС) на физико-механические свойства и термостойкость полимеров при использовании в качестве отвердителя ангидрида изо-метилтетрагидрофталевой кислоты в количестве 0,8 от стехиометрического и ускорителя 2,4,6(тридиметиламинометил)фенола.

Физико-механические характеристики определяли по действующим ГОСТ, термическую стойкость оценивали с помощью дериватографа системы Ф.Паулик аналогично [1]. Содержание экстрагируемых в ацетоне веществ во всех исследуемых полимерах не превышало 2 мас.%, что свидетельствует о достаточной степени отверждения. В то же время соотношение найденного содержания эпоксигрупп и вычесленного составляет от 82% (соед.6) до 92% (соед.2), т.е. в каждом продукте имеются частично эпоксидированные примеси, которые хотя и связаны химическими связями, все же будут снижать степень сшивки системы, блокируя растущие цепи.

Увеличение количества эпоксигрупп в одном моле не всегда сопровождается соответствующим увеличением удельной функциональности эпоксисоединений, т.к. строение фрагмента между 3,4 эпоксициклогексановыми циклами, а точнее молекулярная масса фрагмента, вносит существенный вклад в величину показателя функциональности за счет увеличения молекулярной массы соединения. В этой связи увеличение молекулярной функциональности (переход от диэпоксида к тетраэпоксиду) не дает заметного увеличения удельной функциональности, но значительно увеличивает вязкость соединения, а, следовательно, и вязкость композиций на их основе. Если предположить, что процесс гелеобразования идет в кинетической области, то время гелеобразования композиции (tж) должно снижаться синхронно увеличению содержания эпоксигрупп в одном соединении (табл. 2). Практически оказалось, что этот технологически очень важный показатель в большей мере определяется вязкостью исходного соединения, т.е. процесс гелеобразования проходит в диффузионной области. Из этого следует, что метод определения времени гелеобразования, основанный на обрыве нитей [2], не всегда характеризует степень исчерпания функциональных групп в процессе образования полимерной сетки. В данном случае большую роль играет скорость достижения определенной величины молекулярной массы образующегося полимера и появление его хрупкости.

Температура стеклования (Тст) и прочность при сжатии (sсж) полимеров возрастают с повышением молекулярной функциональности исходных соединений. Увеличение длины цепочки, связывающей 3,4 эпоксициклогексановые циклы (см.соед.1 и 2 в табл.2), приводит к некоторому увеличению прочности при растяжении (sр) и относительного удлинения (e), что и ранее отличалось для полимеров на основе алициклических диэпоксидов [3]. Симметричное разветвленное строение фрагмента между 3,4 эпоксициклогексановыми циклами (соед. 5, 6) обеспечивает повышение плотности сшивки и соответствующее повышение температуры стеклования (Тс), хрупкости, т.е снижение прочности при растяжении (sр), изгибе (sи) и относительного удлинения (e) (табл. 2).

Как следует из данных табл. 2 три- и тетраэпоксиды имеют перспективу для изготовления теплостойких материалов, работающих в условиях сжатия.

Данные, характеризующие термическую устойчивость полимеров при нагревании на воздухе приведены в табл. 3. Сравнение данных табл.2 и табл.3 показывает, что для полимеров на основе диэпоксидов (соед. 1-3) различие Тст и температуры начала термического разложения (Тд) составляет (110 – 100)°С. Для три- и тетраэпоксидов с ростом Тст наблюдается снижение этой разницы до нескольких градусов, т.е. показатели теплостойкости (Тс) и термостойкости (Тд) сближаются. Температура максимальной скорости разложения (Тм), кажущаяся энергия активации термоокислительного разложения (Екаж) и величина потери массы при 500°С практически не зависят от химического строения исходного АЭС. Отсюда следует, что исследуемые АЭС в процессах термической деструкции ведут себя аналогично типичным циклоалифатическим соединениям [1]. Значительные потери массы при 500°С дают основания сделать вывод, что исследуемые полимеры можно отнести к категории сублимирующих при термическом разложении [4].

Таблица 2 - Свойства полимеров*

Соединения в табл.1

tж, мин

Тст, °С

sсж., МПа

sр, МПа

e, %

sи, МПа

1

460

110

130

54

1,6

85

2

610

115

125

60

2,3

77

3

220

135

140

50

1,7

86

4

330

135

150

50

1,7

86

5

180

212

155

45

1,2

70

6

140

222

160

50

1,8

70

*отвердитель – ангидрид изо-метилтетрагидрафталевой кислоты; приведены среднеарифметические значения результатов испытаний 5 образцов.

Таблица 3 - Характеристики термической стойкости полимеров

Соединени табл.1

Тд, °С

Тм, °С

Екаж, ккал/моль

Потеря массы при 500°С, мас%

1

220

345

25,0

88,8

2

229

320

24,4

87,5

3

240

330

23,2

82,7

4

232

340

28,2

89,3

5

220

340

28,9

86,7

6

230

344

28,1

84,6

Таблица 1- Характеристика исследуемых соединений*

№ п/п

Структурная формула

Вязкость при 25°С, сПз

Содержание эпоксигрупп, мас.%

Молекулярная масса

Удельная** фунцциональность

*103

найдено

вычислено

Найдено

вычислено

1

196

23,0

26,2

373

328

5,36

2

265

22,3

24,2

385

355

5,19

3

19080

23,2

26,2

370

324

5,4

4

41870

22,8

27,5

565

464

5,3

5

17250

23,4

25,6

551

503

5,44

6

23490

22,0

27,2

767

632

5,2

*соединения синтезированы и любезно предоставлены д.т.н., проф. Батогом А.Е.

**удельную функциональность соединений рассчитывали из соотношения количества эпоксигрупп в одном моле и найденной молекулярной массы.

                       Литература

  1. Гуренко Л.В. и др. Пластмассы, 1973, № 9, с.51.
  2. Кардашов Д.А. Синтетические клеи. Изд.3-е переработанное и дополненное. М., Химия, 1976,с. 453.
  3. Лапицкий В.А и др. Пластмассы, № 3, 1973, с. 45 4. Энциклопедия полимеров, т.1. с.3

Назад к списку

 

Алфавитный указатель

Новости компании
25.08.2008
Разработано негорючее эпоксидное связующее для стеклопластиков. Применение данного связующего позволяет получить стеклопластик класса горючести Г1, воспламеняемости В1, Д1.
17.06.2008
Разработано связующее для получения углепластиков с повышенной эксплуатационной температурой.
15.05.2008
Освоен выпуск спец. марки смол
23.04.2008
Приняли участие в специализированной выставке-конференции "Композиты и стеклопластики 2008"

  340110, г. Донецк, а/я №1464
Тел.: +38 (0622) 95-46-32
Тел./факс: +38 (0622) 22-44-84
НПП «Синтез» является членом Донецкой торгово-промышленной палаты
 Copyright © 2005-2006 НПП СИНТЕЗ
Сайт сделан компанией «ИБЦ», 2005
Работает на «Битрикс»