Полимерные материалы технического и бытового назначения

Петько И.П., Петько Е.В.

В настоящее время большинство предприятий, ведущих свою деятельность в области изготовления изделий из полимерных композиционных материалов, как правило, не располагает современным технологическим оборудованием, не имеет достаточных энергетических ресурсов. Эти факторы обуславливают специфические требования к исходным материалам: улучшенная технологичность, пониженная токсичность и т.д.

Связующие для стеклопластиков.

Особо следует подчеркнуть, что стеклопластиковые изделия формуют методом контактного формования вручную на деревянных оправках с выдержкой при цеховых условиях до получения формоустойчивого изделия, и лишь после этого следует обработка теплом.

На этой стадии важен показатель – время гелеобразования – фактически время возможного использования связующего после совмещения смоляной части и отвердителя.

Таблица 1 - Результаты сравнительных испытаний

Приведенные данные свидетельствуют об абсолютном технологическом и техническом преимуществе эпоксидного связующего. Особо следует подчеркнуть, что высокое содержание стирола в полиэфирной смоле делает ее чрезвычайно опасной при использовании без высокоэффективных средств защиты, которые отсутствуют у 99,9% предприятий. Стеклопластики, т.е изделия из стеклопластиков имеют более высокую устойчивость в условиях статических и динамических нагрузок. Эпоксидное связующее может быть выполнено в трудногорючем или негорючем варианте, в то время как полиэфирная стиролсодержащая смола таких свойств не имеет.

Эпоксидное связующее хорошо зарекомендовало себя в бытовых условиях: как клей для устранения течи водопроводных труб путем накладки пропитанной связующим марлевой повязки, для укрепления днищ и багажников старых автомобилей, для крепления болтовых соединений, в ремонте емкостей для хранения воды и т.д.

В качестве примера связующего для высокотехнологичных схем изготовления стеклопластиков (непрерывной намотки, пултрузии и т.д) в таблице 2 приведены свойства стеклопластика профильного электроизоляционного, полученного методом пултрузии на основе разработанного нами связующего КДА-ХИ.

Таблица 2 - Свойства стеклопластиков

Связующее КДА-ХИ рекомендовано и используется для изготовления диэлектрических лестниц, стеклопластиковых труб методом непрерывной намотки.

Клеи типа БФ, БФР отличаются от аналогичных клеев выпуска России принципиально иным подходом к созданию состава клея, что позволило снизить их токсичность (содержание свободного фенола снижено в 2-3 раза), повысить жизнеспособность клеев (от 6 месяцев до 18 месяцев в складских условиях) при сохранении присущего этому классу клеев уровня эксплуатационных характеристик.

Клеи типа БВ, ВС, БФР не являются аналогами выпускаемых в России клеев, но разработаны с четом того, что предприятия, использовавшие ранее клеи из России, не должны проводить доработку либо усовершенствовать технологический процесс изготовления изделий своего производства. Поэтому подготовка субстратов, режимы склеивания, методы контроля качества остаются без изменения.

В этом ряду особое место занимает клей УВС-10ТС. Его отличительные особенности:

• содержание свободного фенола составляет менее 0,2 мас.%;
• в основу клея положен растворитель, который в 2-3 раза дешевле обычно применяемого технического этилового спирта, ПДК растворителя в воздухе производственного помещения 1000 мг/м3, т.е он не токсичнее обычной водки;
• состав клея позволяет сократить длительность технологического цикла подготовки к склеиванию с 2 часов до 40 мин, т.е в 3 раза.

Клеи типа УВС (табл.3) нашли свое применение на ОАО «ЗАЗ», ОАО «ЗАРЗ» г. Запорожье для изготовления тормозных колодок автомобилей (УВС-10Т, УВС-10ТС), самолетов МИГ (УВС-350). Клеи используют в Донецке, Киеве, Днепропетровске, Запорожье, Ивано-Франковске и других городах станции автотехобслуживания.

Среди потребителей клеев БФ холдинг «Лугансктепловоз», ОАО «Мотор-Сич», КП НПК «Искра», ГП ЗМКТБ «Прогресс» и другие предприятия.

Разработанный на основе фенолоформальдегидной смолы клей-расплав СТПЛ-2 имеет преимущества перед клеями-растворами: он не содержит растворителей и не требует их применения при работе с ним. Клей используется при шлифовании оптических линз для приклеивания к металлическим оправам шлифовального материала. Основной потребитель – Изюмский оптико-механический завод.

Клеи типа КМ, КМС представляют собой растворы высокомолекулярных термопластов (табл. 3).

Таблица 3 - Технологические свойства клеев КМ, КМС

Клей КМ рекомендуется для склеивания бумаги, картона, в т.ч.для изготовления папирос, сигарет и упаковки к ним.

Клей КМС лучшим образом зарекомендовал себя для склеивания на специальных автоматах при 70-80 °С со скоростью 1-3 мм/мин металлических скоб к скреперам для бумаг, обивки мебели. Основные потребители – предприятия гг. Макеевки, Кременчука.

Таблица 4 - Ассортимент и свойства разработанных клеев

                              Список литературы