Этих материалы применяют, как правило, в двух случаях:

• когда к склеиваемому узлу или детали не предъявляется каких-либо особых требований по прочности, адгезии, технологичности и т.д.;
•  когда нагреть  склеиваемые изделия либо нельзя, либо невозможно (т.е. холодное отверждение имеет место  когда необходимо наносить материал на  большие поверхности, требуется  низкая энергоемкость процесса склеивания,  хотя бы один из склеиванмых материалов  не выдерживает температур более 100 град. Цельсия).

Несмотря на кажущуюся простоту применение холодного отверждения связано с рядом технологических особенностей. А именно:

Успех в применении этих клеев зависит от умения обойти недостатки холодного отверждения

• Необходимость точной дозировки компонентов и качественного их смешения;
• Правильное понимание процесса отверждения. А именно, большинство клеев холодного отверждения переходят в твердое состояние довольно быстро, но набирают полную свою прочность лишь по истечении некоторого времени;
• При холодном отверждении как время перехода в твердое состояние (так называемое время геля) так и время набора полной прочности сильно зависит от температуры окружающей среды и типа используемого отвердителя;
• Большинство клеев холодного отверждения характеризуются довольно низким верхним пределом рабочих температур (не более 100 град по Цельсию);
• При использовании традиционных типов отвердителей наличие следов воды или сконденсированной влаги воздуха на склеиваемых поверхностях делает холодное отверждение практически невозможным.
• Наличие грязи,  пыли, замаслевателей, остатков старых покрытий  как правило приводит к ухудшению сил адгезионного взаимодействия и как к следствию к низкой прочности клеевого соединения.