Клеи
Эпоксидные клеи холодного отверждения - это давно знакомые и широко применяемые многими материалы. Как правило, эти материалы поставляются в виде двух или более компонентов (собственно клея или смоляной части и отвердителя).
Под эпоксидными клеями холодного отверждения мы понимаем материалы на основе эпоксидных смол содержащие подобранную систему модификаторов, адгезионных компонентов и при необходимости наполнителей. Это определение продиктовано ошибочным мнением, что эпоксидная смола (которая является исходным сырьем) смешанная с отвердителем холодного отверждения является клеем или компаундом.
Этих материалы применяют, как правило, в двух случаях:
- когда к склеиваемому узлу или детали не предъявляется каких-либо особых требований по прочности, адгезии, технологичности и т.д.;
- когда нагреть склеиваемые изделия либо нельзя, либо невозможно (т.е. холодное отверждение имеет место когда необходимо наносить материал на большие поверхности, требуется низкая энергоемкость процесса склеивания, хотя бы один из склеиванмых материалов не выдерживает температур более 100 град. Цельсия).
Несмотря на кажущуюся простоту применение холодного отверждения связано с рядом технологических особенностей. А именно:
Успех в применении этих клеев зависит от умения обойти недостатки холодного отверждения
- Необходимость точной дозировки компонентов и качественного их смешения;
- Правильное понимание процесса отверждения. А именно, большинство клеев холодного отверждения переходят в твердое состояние довольно быстро, но набирают полную свою прочность лишь по истечении некоторого времени;
- При холодном отверждении как время перехода в твердое состояние (так называемое время геля) так и время набора полной прочности сильно зависит от температуры окружающей среды и типа используемого отвердителя;
- Большинство клеев холодного отверждения характеризуются довольно низким верхним пределом рабочих температур (не более 100 град по Цельсию);
- При использовании традиционных типов отвердителей наличие следов воды или сконденсированной влаги воздуха на склеиваемых поверхностях делает холодное отверждение практически невозможным.
- Наличие грязи, пыли, замаслевателей, остатков старых покрытий как правило приводит к ухудшению сил адгезионного взаимодействия и как к следствию к низкой прочности клеевого соединения.
Выпускаются на основе фенолформальдегидных и нитроцеллюлозных смол.
- Клеи-растворы на основе фенолформальдегидных смол относятся к высокопрочным материалам, особенно при повышенных температурах. Прекрасная адгезия к разным материалам, простота в применении, легкость нанесения обуславливают различные области применения этих материалов от микроэлектроники до изготовления деталей, где нужна гарантия работы при высоких темепературах ( т.к. тормозные колодки);
- Клеи-растворы на основе нитроцеллюлозных смол характеризуются большой скоростью сушки, хорошей адгезией к большинству материалов.Основной областью применения этих материалов является изготовления пакетов мебельной скобы.
Клеи на основе эпоксидных диановых смол, содержащие в своем составе системы разбавителей, реологических добавок, промоутеров адгезии, отверждающей системы.
|
Обладают высокой скоростью отверждения (10-40мин.) при умеренных температурах (120-150°С)
Образуют клеевой шов с высокими прочностными характеристиками.
Стойки к неравномерным нагрузкам, многократным перепадам температур, влаге, вибрации, воздействию биологических факторов, маслам, фреонам, растворителям
|
|
Позволяют автоматизировать операции склеивания, разрешено нанесение шпателем, кистью, экструзионным пистолетом, методом трафаретной печати, методом отпечатка
Отдельные марки клеев характеризуются сочетанием тиксотропных свойств с относительно низкой вязкостью и высокой скоростью истечения через экструзионный пистолет.
|
|
- Отдельные марки способны склеивать замасленные металлы, обеспечивать их антикоррозионную защиту даже при условии разрушения клеевого шва
- способны образовывать герметичные высокопрочные клеевые соединения
|
Сейчас насчитывается огромное количество полимерных материалов
Развитие клеев и герметиков за последние 50-100 лет идет бурными темпами и в ближайшее время останавливаться не собирается. Уже сейчас клеи и герметики принято классифицировать по многим признакам: по области применения, по типу полимера, по наличию или отсутствию растворителя, по типу отверждения и т.д.
Поэтому у конечного потребителя есть два выхода. Первый - это попытаться разобраться и определиться с выбором клея самому. Второй - предоставить право выбора специалистам, сформулировав им, так называемое, техническое задание. Если Вы предпочли второй выход, то помните, что универсальных клеев, на все случаи жизни, просто не существует, а - утверждение "клей для дерева" или "клей для резины" отбрасывает Вас к времени создания сургуча.
Это объясняется тем, что большинство полимерных материалов обладают своим базовый уровнем свойств, который обуславливает их область применения. Современные и профессиональные клей или герметик - это материал полностью адаптированный под конкретную область применения, конкретную техническую задачу, требуемую технологию его применения. И только базовый уровень свойств современных профессиональных клеев и герметиков обуславливает их вторичные области применения.
Об этом базовом уровне свойств, областях применения, о том какие возможности открывает тот или иной материал и пойдет разговор далее.
|
|
Токопроводящие клеи
|
| УП16-04 |
Предназначен для автоматизированной посадки больших интегральных микросхем на стеклотекстолитовую и другие подложки с целью обеспечения электрического контакта.
|
| УП 5-201э |
Применяется для крепления диодных полупроводниковых БИС в корпус или на подложку, где требуется исключение заземления интегральных микросхем в корпус или на подложку |
21 - 22 из 22
Начало | Пред. | 1 2 3 | След. | Конец | Все
|
