|
Научно-производственное предприятие СИНТЕЗ |
 |
Связующие это продукты переработки того или иного вида исходного сырья содержащие в своем составе кроме основного полимера набор пластификаторов, адгезионных додавок, агентов смачивания и розлива, отвердителей и соотвердителей и т.д. Введение этих добавок и химическая модификация исходного сырья направлена на достижение того, что этот полимерный материал связывал армирующий материал с высокой прочностью, выполняя условия монолитности армированной полимерной конструкции.
Связующие получили свою классификацию в зависимости от типа используемого исходного сырья(эпоксидное, фенольное и т.д.), в зависимости от типа отверждения ("холодное" или "горячее"), от агрегатного состояния при нанесении на армирующий материал или способа переработки армирующего материала с нанесенным связующим (связующие-расплавы, связующие перерабатываемые по препреговой технологии и т.д.).
Связующее для полимерных композиционных материалах (ПКМ)
Связующее (полимерная матрица) — непрерывная фаза в ПКМ, которая скрепляет частицы или волокна наполнителя и обеспечивает целостность материала.
Основные функции связующего:
Связывание компонентов: объединяет армирующие элементы (волокна, частицы) в единую монолитную структуру.
Передача и перераспределение нагрузок: передаёт механические напряжения между армирующими элементами, обеспечивая прочность композита.
Защита наполнителя: предохраняет армирующие компоненты от влаги, агрессивных сред, механических повреждений и других внешних воздействий.
Обеспечение технологических свойств: влияет на формуемость, усадку и другие параметры при переработке полуфабрикатов.
Вклад в свойства ПКМ: определяет объёмные и поверхностные характеристики композита, включая адгезию, ударную вязкость, теплостойкость и химическую стойкость.
Смачивание и пропитка: благодаря вязкости и поверхностной энергии связующее пропитывает наполнитель, что критично для качества материала.
При получении ПКМ используют разные технологии
пропитка (ручное ламинирование, намотка, протяжка);
напыление;
механическое диспергирование;
литьё под давлением;
экструзия;
прессование.
Выбор связующего зависит от области применения и способаа переработки
авиация и космонавтика: эпоксидные связующие (высокая прочность, лёгкость);
судостроение: эпоксидные (водонепроницаемость) и винилэфирные (коррозионная стойкость) смолы;
строительство: стеклопластиковая арматура, для резервуаров, кровельных материалов, фасадных панелей;
автомобилестроение: реактопласты для лёгких конструкций и ударопрочности;
химическая промышленность: связующие для ёмкостей и трубопроводов, контактирующих с агрессивными средами.
Специалистам в этой области будет интересен раздел "Связующие", а начинающим рекомендуем прочитать разделы "Армирующие материалы" и "Способы изготовления готовых изделий из армированных полимерных материалов" или доверить это сотрудникам НПП Синтез.
|
Способы изготовления армированных полимерных материалов Здесь приведен обзор по способам изготовления армированных полимерных конструкций (стеклопластиков, углепластиков, органопластиков) и готовых изделий из них ( трубы, швелера, профили, стержни, различные тела врашения, крупногабаритные изделия таких как бампер, спойлер, яхта, лопасть крыло и т.д.). Дана сравнительная характеристика способа изготовления, основных технологических параметров и прочностных характеристик получаемой армированной полимерной конструкции. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Связующие горячего отверждения В общем случае к связующим горячего отверждения относятся материалы отверждение которых происходит при температурах более 100°С. Эти материалы способны перерабатываться в стеклопластиковый изделия методатми мокрой намотки, пултрузии, вакуумформования, методом препрега. Связующие горячего отверждения как правило характеризуются более высоким уровнем прочностных характеристик и допустимыми температурами эксплуатации. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
