Армированные конструкционные материалы полученные прессованием практически всегда характеризуются высоким уровнем прочностных характеристик (примерно на 30-40% по сравнению с методом формования с помощью эластичной диафрагмы). В зависимости от типа связующего и армирующего материала прессованный армированный пластик содержит от 15 до 20% связующего. В большинстве случаев при прессовании используют связующие перерабатываемые через препреговую технологию. Так называемые связующие "мокрой пропитки" также иногда применяются припрессовании. Положительный результат при изготовлении армированных пластиков и готовых изделий из них сильно зависит от технологических параметров прессования (начальной температуры, скорости прогрева до температуры отверждения, величины формующего изделие давления и давления при отверждении, времени приложения максимального давления и т.д.). Вполне естественно, что технологические параметры связующего и технологии прессования должны быть согласованы.

Готовые изделия полученные методом прессования отличаются хорошей однородностью, внешним видом, прочностью и долговечностью. Однако довольно сложно, а иногда практически невозможно, изготовить изделие сложной геометрической формы. В промышленности прессованием получают как правило листовые материалы: гетинаксы (фольгированные и нет), текстолиты, полимерный шифер, опоры сидений, полимерные вкладыши подшипников скольжения (например для прокатных станов), и доволно большую гамму мелкогабаритных изделий (лопасти, крышки, заправочные емкости, баки ГСМ, облицовочные панели и детали и многое).

На рисунке 1 приведена схема прессования заготовок матрицей.

Рисунок 1 - Схема формования заготовок матрицей:
1 - плунжер пресса; 2 - верхняя плита пресса; 3 - патрубки для подачи пара; 4 - матрица; 5 - формуемое изделие; 6 - смола; 7 - заготовка; 8 - направляющие колонки; 9 - ограничители; 10 - пуансон; 11 - нижняя плита пресса.